| 導讀
泵(beng)是(shi)用(yong)來提升液體、輸送(song)液體或使液體增加壓力 , 即把原動機(ji)的(de)(de)機(ji)械能(neng)變為液體能(neng)量(liang)從而達到抽送(song)液體目(mu)的(de)(de)的(de)(de)機(ji)器。該設備廣泛應用(yong)于化工石油行業(ye)，農業(ye)工業(ye)生(sheng)產，國防電力制造業(ye)等領域(yu)。可是(shi)在應用(yong)同時也帶(dai)來很多問題，比(bi)如(ru)說(shuo)泵(beng)的(de)(de)選擇，故障及維修(xiu)。接下(xia)(xia)來小(xiao)七跟大家探討(tao)一下(xia)(xia)泵(beng)的(de)(de)相關知識。 不(bu)同的行(xing)業，所運輸的介質(zhi)也(ye)不(bu)同，對(dui)泵的需求也(ye)不(bu)同，因(yin)此選擇的正(zheng)確泵型對(dui)整個工藝流(liu)程(cheng)有重(zhong)要的作用。
1、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵，隔膜泵，屏蔽泵。
2、對(dui)輸送腐(fu)蝕性(xing)介質的泵(beng)，要求對(dui)流部件采用(yong)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)材(cai)料(liao)，如AFB不(bu)銹鋼耐(nai)腐(fu)蝕泵(beng)，CQF工程塑料(liao)磁力驅動(dong)泵(beng)。
3、對輸送含固體顆粒介(jie)質(zhi)的泵，要求(qiu)對流部件采(cai)用耐磨材料，必要時軸(zhou)封用采(cai)用清潔液體沖(chong)洗。
4、機械方(fang)面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
5、經濟上要綜合考慮到(dao)設備費(fei)、運轉費(fei)、維修費(fei)和管理費(fei)的總成本(ben)最低。
例如離(li)心(xin)泵具有轉速高(gao)、體積小、重量(liang)輕、效率(lv)高(gao)、流量(liang)大(da)、結(jie)構簡單、輸(shu)液無脈(mo)動、性(xing)能平(ping)穩(wen)、容易操作和維修(xiu)方便等特點。
因此(ci)除(chu)以下情(qing)況外，應(ying)盡可(ke)能選用離心泵：
a、有(you)計(ji)(ji)量要求時(shi)，選用計(ji)(ji)量泵；
b、揚(yang)程要(yao)求很高，流量(liang)很小(xiao)且無合(he)適小(xiao)流量(liang)高揚(yang)程離心(xin)泵可(ke)選(xuan)用時(shi)，可(ke)選(xuan)用往復泵，如汽蝕要(yao)求不高時(shi)也可(ke)選(xuan)用渦(wo)旋泵；
c、揚(yang)程很低,流量很大時,可選用(yong)軸(zhou)流泵和混流泵；
d、介質粘度較(jiao)大(da)（大(da)于650~1000mm2/s）時，可考慮選(xuan)用(yong)轉子(zi)泵(beng)或往(wang)復(fu)泵(beng)（齒輪(lun)泵(beng)、螺旋泵(beng)）；
e、介(jie)質含(han)氣量(liang)75%，流量(liang)較小(xiao)(xiao)且粘度小(xiao)(xiao)于(yu)37.4mm2/s時，可(ke)選用(yong)旋渦泵；
f、對啟(qi)動頻繁或灌泵(beng)不便的場合(he)，應選用(yong)具有自(zi)(zi)吸性能的泵(beng)，如自(zi)(zi)吸式(shi)離心泵(beng)、自(zi)(zi)吸式(shi)旋渦泵(beng)、氣動（電動）隔(ge)膜泵(beng)。 泵選擇時(shi)，應根據工藝(yi)流程，給排水要(yao)求，從五個方面加以(yi)考慮，既液體輸送量(liang)、裝置揚程、液體性(xing)質(zhi)、管路(lu)布置以(yi)及操(cao)作運轉(zhuan)條件等(deng)。
1、流(liu)量(liang)(liang)是選泵的(de)重(zhong)要(yao)性能(neng)(neng)數據之一，它直(zhi)接關(guan)系到整個裝置的(de)的(de)生產能(neng)(neng)力和輸送能(neng)(neng)力。 如設(she)計(ji)院(yuan)工藝設(she)計(ji)中能(neng)(neng)算(suan)出泵正(zheng)常、最(zui)小、最(zui)大三(san)種流(liu)量(liang)(liang)。選擇泵時，以最(zui)大流(liu)量(liang)(liang)為依據，兼顧(gu)正(zheng)常流(liu)量(liang)(liang)，在沒有最(zui)大流(liu)量(liang)(liang)時，通常可取(qu)正(zheng)常流(liu)量(liang)(liang)的(de)1.1倍作為最(zui)大流(liu)量(liang)(liang)。
2、裝置系(xi)統所需(xu)的(de)揚程(cheng)是選泵(beng)的(de)又一重要性能數(shu)據(ju)，一般要用放(fang)大5%—10%余量后揚程(cheng)來選型。
3、液(ye)體性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)，包(bao)括(kuo)液(ye)體介質(zhi)(zhi)(zhi)名稱，物理性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)，化學(xue)(xue)性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)和其(qi)它性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)，物理性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhi)(zhi)(zhi)中固體顆粒直徑和氣體的(de)含量(liang)等，這(zhe)涉及到系統的(de)揚程，有效氣蝕余量(liang)計算和合(he)適泵的(de)類型：化學(xue)(xue)性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)，主(zhu)要指液(ye)體介質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)化學(xue)(xue)腐蝕性(xing)(xing)和毒性(xing)(xing)，是選用(yong)泵材料和選用(yong)那一種軸封型式的(de)重要依據。
4、 裝置系(xi)(xi)統的(de)管路布置條件指的(de)是(shi)送(song)(song)液(ye)(ye)(ye)高度送(song)(song)液(ye)(ye)(ye)距離送(song)(song)液(ye)(ye)(ye)走(zou)向，吸如側最(zui)低(di)液(ye)(ye)(ye)面，排出側最(zui)高液(ye)(ye)(ye)面等一些數(shu)據和管道規格(ge)及其長(chang)度、材料、管件規格(ge)、數(shu)量等，以便進(jin)行(xing)系(xi)(xi)梳揚(yang)程計算和汽蝕(shi)余量的(de)校核。
5、 操作(zuo)(zuo)條件的(de)(de)(de)內(nei)容(rong)很多，如液體的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)T飽和蒸(zheng)汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容(rong)器壓力PZ、海(hai)拔高(gao)度(du)、環境溫度(du)操作(zuo)(zuo)是(shi)間隙(xi)的(de)(de)(de)還是(shi)連續的(de)(de)(de)、泵的(de)(de)(de)位置(zhi)是(shi)固定的(de)(de)(de)還是(shi)可移(yi)的(de)(de)(de)。 地理條件(jian)對廠(chang)址及(ji)工(gong)藝(yi)的選擇(ze)有重要作用(yong)，同時(shi)也會影響到工(gong)藝(yi)中(zhong)各種(zhong)設備的選擇(ze)。根(gen)據裝置的布置、地形條件(jian)、水位條件(jian)、運轉條件(jian)，確定選擇(ze)臥式(shi)(shi)(shi)、立(li)式(shi)(shi)(shi)和其(qi)它(ta)型式(shi)(shi)(shi)（管道式(shi)(shi)(shi)、潛(qian)水式(shi)(shi)(shi)、液下式(shi)(shi)(shi)、無堵塞式(shi)(shi)(shi)、自吸式(shi)(shi)(shi)、齒輪式(shi)(shi)(shi)等）的泵。 處理(li)方法：用手(shou)盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
原因1：灌(guan)泵不足(zu)，或泵內(nei)氣體未排完；
處理方法：重新灌泵；
原因2： 泵(beng)轉(zhuan)向不對；
處(chu)理方法：檢查旋轉(zhuan)方向；
原(yuan)因3：泵(beng)轉(zhuan)速太(tai)低：
處理方法：檢查轉速，提高轉速；
原因4：濾網堵(du)塞，底閥不靈；
處理方法：檢查濾網，消除雜物；
原因5：吸上(shang)高度太(tai)高，或吸液(ye)槽(cao)出現真(zhen)空；
處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
原因(yin)1：吸(xi)入(ru)管路漏氣。
處(chu)理方(fang)法：檢查(cha)吸入(ru)側管(guan)道連接處(chu)及填料函密封情況；
原因2：灌泵時吸入側氣(qi)體未排完；
處理方法：要求重新灌泵；
原因(yin)3：吸入側突然被異(yi)物堵住
處理方法：停泵處理異物；
原因4：吸入大量(liang)氣體；
處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
原因1：系統靜揚程增加(jia)。
處理(li)方(fang)法：檢(jian)查液體高(gao)度和系統壓；阻力(li)損失增(zeng)加。
原(yuan)因2：阻力(li)損失增加；
處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；
原因3：殼體和葉(xie)輪耐(nai)磨環磨損過大；
處理方法：更換或修理耐磨環及葉輪；
原因4：漏液；
處理方法：檢查軸封等部位，確定其密封性是否良好；
原因5：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕(shi)；
處理方法：清洗、檢查、調換。
原因1：葉輪裝反(fan)（雙(shuang)吸輪）。
處理方法：檢查葉輪是否符合實際情況；
原因2：液體(ti)密度(du)、粘度(du)與設計條(tiao)件不符；
處理方法：檢查液體的物理性質；
原(yuan)因3 ：操作時(shi)流量太大；
處理方法：減少流量。
原(yuan)因(yin)1：振動頻率為0~40%工(gong)作(zuo)轉速。過大的軸(zhou)承間(jian)隙(xi)，軸(zhou)瓦松動，油(you)內有雜質，油(you)質(粘度、溫度)不良(liang)，因(yin)空氣(qi)或工(gong)藝液體(ti)使(shi)油(you)起泡，潤滑(hua)不良(liang)，軸(zhou)承損壞。
處理(li)方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中(zhong)雜(za)質，更換新油；
原因2：振動(dong)頻率為(wei)60%-100%工作(zuo)轉速，或者是密封(feng)間(jian)隙(xi)過大，護圈松動(dong)，密封(feng)磨損。
處理方法(fa)：檢查、調整(zheng)或(huo)更換密封；
原因3：振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。
處(chu)理方(fang)法：檢查，采(cai)取相應措(cuo)施，修理、調整(zheng)或更換；
原因4：振動(dong)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dong)，不(bu)對中心，殼體(ti)變形，密封摩擦(ca)，支座或基礎共(gong)振，管路、機器共(gong)振；加固(gu)基礎或管路；振動(dong)頻率非常高(gao)。軸(zhou)磨(mo)擦(ca)，密封、軸(zhou)承(cheng)、不(bu)精密、軸(zhou)承(cheng)抖動(dong)，不(bu)良的(de)收縮配合等。
原(yuan)因(yin)1：軸承瓦(wa)塊(kuai)刮研不合(he)要求(qiu)。
處(chu)理方法：重新修理軸(zhou)承瓦(wa)塊(kuai)或(huo)更(geng)換(huan)。
原因2；軸承(cheng)間隙過小。
處理(li)方(fang)法：重新(xin)調整軸承間隙(xi)或刮研；
原因3：潤滑(hua)油量(liang)不足，油質不良。
處理方法：增加油量或更換潤滑油；
原因4：軸(zhou)承裝(zhuang)配不(bu)良(liang)。
處(chu)理方(fang)法：按(an)要(yao)求檢查軸(zhou)承裝配情(qing)況，消除不合要(yao)求因素；
原因5：冷卻水(shui)斷路。
處理(li)方(fang)法：檢查、修理(li)；
原因6：軸承磨(mo)損或松動。
處理方法：修理軸承(cheng)或報廢(fei)。若松協，復緊有關螺栓；
原因(yin)7：泵軸(zhou)彎曲。
處理(li)方法：矯正(zheng)泵軸；
原因(yin)8：甩油(you)環變形，甩油(you)環不(bu)能轉動，帶不(bu)上油(you)。
處理方(fang)法：更新甩(shuai)油環；
原因9：聯軸器(qi)對中不(bu)良或軸向間隙(xi)太(tai)小。
處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
原因1：填料壓得(de)太緊或磨擦(ca)。
處理方法(fa)：放松填料，檢查水封管(guan)；
原因2：水(shui)封圈與水(shui)封管錯位。
處理(li)方法：重新檢(jian)查對準(zhun)；
原因3：沖洗、冷(leng)卻不良。
處理方(fang)法：檢(jian)查沖洗(xi)冷(leng)卻循環(huan)管；
原因4：機械密(mi)封(feng)有故障。
處理方法：檢查機械密封。
原(yuan)因1：操作不(bu)當(dang)，運行工況(kuang)(kuang)遠離泵(beng)的設計工況(kuang)(kuang)。
處理方法：嚴格操作，使泵(beng)始終在設計工(gong)況附近運行；
原因2：平衡不通暢。
處(chu)理方(fang)法：疏通平衡管；
原因3：平(ping)衡盤(pan)及平(ping)衡盤(pan)座材質不(bu)合要求。
處(chu)理方法：更換材質(zhi)符合要求(qiu)的平(ping)衡盤(pan)及平(ping)衡盤(pan)座。 |
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