?? 隨著中國水環(huan)保政策趨于嚴控，“零(ling)排放(fang)(fang)”理念(nian)不斷(duan)升溫。脫硫廢水(shui)是火電廠最難(nan)處理的末端(duan)廢水(shui)之一(yi)(yi)，單一(yi)(yi)技術路(lu)線的廢水(shui)處理方案往往難(nan)以兼顧目(mu)標與成本。對(dui)國內外脫硫廢水(shui)處理工藝進行分析，尋求各(ge)方案間擇(ze)優組合(he)、分步建設的技術線路(lu)，為火電廠實現脫硫廢水(shui)“零(ling)排放(fang)(fang)”目(mu)標提供參考(kao)。 0 引言 隨著(zhu) 2015 年(nian) 《水污染(ran)防治行(xing)(xing)動計劃(hua)》、2016 年(nian)《電力(li)發(fa)展“十三五”規劃(hua)》 《控制(zhi)污染(ran)物(wu)排放(fang)(fang)(fang)許可制(zhi)實(shi)施方(fang)案》 及 2017 年(nian) 《火電廠(chang)污染(ran)防治技(ji)術政策》《火電廠(chang)污染(ran)防治可行(xing)(xing)技(ji)術指(zhi)南》 等(deng)一系(xi)列法規政策的(de)出臺和實(shi)施，提高火電廠(chang)用(yong)水效率，實(shi)現水資(zi)源梯級(ji)利用(yong)和廢水“零(ling)排放(fang)(fang)(fang)”，已經(jing)成(cheng)為(wei)火電企(qi)業(ye)實(shi)現可持續發(fa)展的(de)必經(jing)之路。從行(xing)(xing)業(ye)現狀來看(kan)，脫硫(liu)廢水“零(ling)排放(fang)(fang)(fang)”技(ji)術流派眾多，但均處(chu)于試點、技(ji)術驗證階段，未形成(cheng)成(cheng)熟、統一的(de)路線(xian)。系(xi)統運行(xing)(xing)穩定性差、運營成(cheng)本高、生化污泥(ni)及結晶鹽處(chu)置難度大等(deng)技(ji)術難題仍是“零(ling)排放(fang)(fang)(fang)”的(de)主要障礙。 1 脫(tuo)硫廢水的(de)產生(sheng)及其水質特點 脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)主要(yao)來(lai)自石膏脫(tuo)水(shui)(shui)和清洗系統，或是水(shui)(shui)力旋流器的溢(yi)流水(shui)(shui)及皮(pi)帶(dai)壓濾(lv)(lv)機(ji)的濾(lv)(lv)液(ye)，是維持脫(tuo)硫裝置漿液(ye)循環系統物質(zhi)平衡(heng)，控制(zhi)石灰石漿液(ye)中可溶部分 （即 Cl-） 含量(liang)、保證石膏質(zhi)量(liang)的必要(yao)工藝環節。廢(fei)水(shui)(shui)中所含物質(zhi)繁雜，大體分為氯化物、氟(fu)化物、高(gao)濃(nong)度的亞硫酸(suan)鹽(yan)、懸浮物、硫酸(suan)鹽(yan)以及少量(liang)的重(zhong)金屬離子 （如(ru) Pb2+、Cr2+等）、氨(an)氮等，是火電廠(chang)最難處理(li)的末端(duan)廢(fei)水(shui)(shui)之(zhi)一。 2 常見脫硫(liu)廢水治理工藝及其特點 2.1 脫硫廢水“零排放”工藝(yi)概述 要實現脫(tuo)硫廢(fei)水“零排放”，不論何(he)種技(ji)術路線，基本都(dou)可(ke)分解為預處理、濃縮和(he)結晶 3 個工藝(yi)段(duan)。 2.2 國內常見脫硫(liu)廢(fei)水“零排放”方(fang)案 2.2.1 借(jie)助除灰系統(tong)間接實(shi)現“零排放(fang)” 具備水(shui)(shui)(shui)(shui)力除灰(hui)系(xi)統的電廠，脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)經預(yu)處(chu)(chu)理后直接排放至水(shui)(shui)(shui)(shui)力除灰(hui)系(xi)統。只要電廠水(shui)(shui)(shui)(shui)力除灰(hui)系(xi)統水(shui)(shui)(shui)(shui)平衡(heng)不(bu)(bu)被(bei)破壞，這種處(chu)(chu)理方(fang)式的經濟性(xing)最(zui)好，原(yuan)水(shui)(shui)(shui)(shui)力除灰(hui)系(xi)統基本不(bu)(bu)用改造，也不(bu)(bu)需(xu)要額外增加水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理系(xi)統，且(qie)不(bu)(bu)會明(ming)顯(xian)降低(di)濕渣品質，造成(cheng)灰(hui)渣降級使用；加之堿性(xing)灰(hui)渣水(shui)(shui)(shui)(shui)對(dui)脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中重(zhong)金屬離子和酸性(xing)物質有(you)一定(ding)的脫(tuo)(tuo)除效果，脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)預(yu)處(chu)(chu)理指標可(ke)適當放寬。雖然脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)會導致水(shui)(shui)(shui)(shui)力除灰(hui)系(xi)統故(gu)障率提高，設備壽命縮(suo)短，但從整(zheng)體費用核(he)算來(lai)看，該方(fang)案(an)仍是所有(you)方(fang)案(an)中成(cheng)本最(zui)低(di)的。 該處理方案存在以下不足(zu)： a) 只適(shi)用于(yu)水力(li)除灰(hui)。 b) 脫硫(liu)廢水(shui)消納量有限，無法全額處理。以 4×300 MW機(ji)組為(wei)例，水(shui)力(li)除灰系統(tong)的廢水(shui)消納量為(wei) 5～6 t/h，而(er)機(ji)組 80%負荷率的脫硫(liu)廢水(shui)產出量為(wei) 7～15 t/h。 c) 除(chu)灰系統(tong)腐(fu)蝕(shi)加劇(ju)，檢修運維成本增(zeng)加。隨著(zhu)脫硫(liu)廢(fei)(fei)水(shui)中Ca2+、Mg2+、Cl-的不斷(duan)進入，水(shui)力(li)除(chu)灰系統(tong)結垢堵塞、系統(tong)部件腐(fu)蝕(shi)勢必加劇(ju)。在水(shui)力(li)除(chu)灰系統(tong)接入脫硫(liu)廢(fei)(fei)水(shui)后，系統(tong)平均使用壽(shou)命(ming)由 43～52 個月縮減至 21～23個月。 d) 高鹽(yan)脫硫廢水易(yi)造成鍋爐煙道、構(gou)件腐蝕，影響安全性。 2.2.2 通過煙(yan)氣蒸發實現“零排放” 鍋爐(lu)煙(yan)道蒸(zheng)(zheng)發是利用鍋爐(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)的溫度將預處(chu)理系統、濃縮系統處(chu)理后的脫硫廢(fei)水蒸(zheng)(zheng)干(gan)(gan)(gan)(gan)，水蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)隨煙(yan)氣(qi)(qi)排(pai)(pai)入(ru)大氣(qi)(qi)，結晶(jing)鹽隨飛灰排(pai)(pai)出。應(ying)用較多的蒸(zheng)(zheng)干(gan)(gan)(gan)(gan)工(gong)藝為(wei)(wei)：自省煤(mei)器后引入(ru)質量分數為(wei)(wei) 3%～5%的煙(yan)氣(qi)(qi)，走(zou)煙(yan)氣(qi)(qi)旁(pang)路，通過脫硫廢(fei)水蒸(zheng)(zheng)干(gan)(gan)(gan)(gan)裝置蒸(zheng)(zheng)干(gan)(gan)(gan)(gan)廢(fei)水。該處(chu)理方案的不足之處(chu)在(zai)于：a) 不適(shi)用于布袋除塵(chen)；b) 導致鍋爐(lu)效率(lv)下(xia)降(jiang) 0.1%～0.2%，影響經(jing)濟性；c) 投資造(zao)價較高，且結晶(jing)鹽混入(ru)干(gan)(gan)(gan)(gan)灰后，易造(zao)成(cheng)干(gan)(gan)(gan)(gan)灰TDS （可溶鹽） 超標(biao)，干(gan)(gan)(gan)(gan)灰需降(jiang)級使用。 2.2.3 通過(guo)蒸汽 煙(yan)氣余熱蒸發實現“零排放” 蒸(zheng)(zheng)汽(qi)蒸(zheng)(zheng)干技術(shu)、機械-蒸(zheng)(zheng)汽(qi)蒸(zheng)(zheng)干 （MVR） 技術(shu)和尾部煙(yan)道低溫閃蒸(zheng)(zheng)分(fen)鹽(yan)(yan)(yan)技術(shu)主要是利用蒸(zheng)(zheng)汽(qi)、壓縮機+蒸(zheng)(zheng)汽(qi)、煙(yan)氣余熱的熱量將脫硫廢水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)干為水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)氣和分(fen)鹽(yan)(yan)(yan)處理后的結晶(jing)鹽(yan)(yan)(yan)，處理最(zui)徹底，是真正意義上(shang)的“零排放”。廢水(shui)(shui)及蒸(zheng)(zheng)汽(qi)中(zhong)的水(shui)(shui)可冷(leng)凝回用，生成的結晶(jing)鹽(yan)(yan)(yan)純度較高，可做工業使用。 3 種蒸(zheng)(zheng)(zheng)干(gan)技(ji)(ji)(ji)術運(yun)行成本對比(bi)為：蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽蒸(zheng)(zheng)(zheng)干(gan)技(ji)(ji)(ji)術路線械-蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽蒸(zheng)(zheng)(zheng)干(gan)技(ji)(ji)(ji)術＞尾部(bu)煙道(dao)低溫閃蒸(zheng)(zheng)(zheng)分鹽技(ji)(ji)(ji)術。該處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)方案(an)存(cun)在的不(bu)足為：a) 蒸(zheng)(zheng)(zheng)發結(jie)(jie)晶(jing)系(xi)統運(yun)行能耗高，投資成本大，在沒有(you)相應政策補貼(tie)的情況(kuang)下(xia)，電廠應用(yong)(yong)的積極(ji)性不(bu)高。b) 結(jie)(jie)晶(jing)鹽回用(yong)(yong)途徑不(bu)暢通(tong)，電廠再處(chu)(chu)(chu)置困難(nan)。c) 尾部(bu)煙道(dao)低溫閃蒸(zheng)(zheng)(zheng)會降低排(pai)煙溫度，對煙囪(cong)防腐有(you)一定(ding)要求。d) 由于廢(fei)水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)干(gan)能耗高，通(tong)常情況(kuang)下(xia)需與脫硫廢(fei)水(shui)(shui)預(yu)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統、濃(nong)(nong)縮系(xi)統結(jie)(jie)合(he)應用(yong)(yong)，利用(yong)(yong)預(yu)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)脫除 Ca2+、Mg2+，減(jian)少蒸(zheng)(zheng)(zheng)干(gan)設(she)備結(jie)(jie)垢堵塞，利用(yong)(yong)濃(nong)(nong)縮系(xi)統減(jian)少廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)量(liang)，降低運(yun)行成本。因此(ci)，建設(she)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發結(jie)(jie)晶(jing)系(xi)統時需同步(bu)建設(she)性能可靠的預(yu)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統及(ji)濃(nong)(nong)縮系(xi)統，建設(she)初(chu)投資大。 2.3 美(mei)國 日本以及歐(ou)盟(meng)常(chang)見脫硫廢水“零排放”工藝 美國(guo)(guo)、日本以及(ji)歐盟均無(wu)脫硫廢水“零(ling)排放(fang)”的(de)要求 （美國(guo)(guo)部(bu)分(fen)地方(fang)政(zheng)府(fu)、行業部(bu)門(men)有(you)要求），但(dan)對工業廢水的(de)可(ke)溶(rong)性鹽含量有(you)嚴(yan)格限制，Se、Hg、As 等排放(fang)濃度僅為中國(guo)(guo)標準(zhun)的(de)百分(fen)之(zhi)幾。因(yin)此，國(guo)(guo)外燃煤電廠的(de)脫硫廢水多以達(da)標排放(fang)為主，從(cong)可(ke)查的(de)“零(ling)排放(fang)”工藝看，主要包(bao)括(kuo)以下幾種。 2.3.1 蒸(zheng)發塘工藝 在(zai)美(mei)國西南干(gan)旱少雨地區(qu)，修建一(yi)個或(huo)多個水塘進行(xing)脫硫(liu)廢水自然蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)。當自然蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)能力(li)達不到“零排放”目標(biao)時(shi)，可通過噴灑式蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器提(ti)高蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)速率。 2.3.2 灰攪拌工藝 美國燃煤電(dian)廠的飛灰(hui)大約 50%進入市場重新(xin)利用，另外 50%的灰(hui)需要填埋(mai)。在飛灰(hui)運輸和填埋(mai)的過(guo)程中，需要加(jia)水(shui)(shui)來控制揚塵，即采(cai)用脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)和灰(hui)攪拌、填埋(mai)方式實現“零排放”目(mu)標。當脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)水(shui)(shui)量較多時，可使用蒸發器濃縮脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，降低廢(fei)(fei)水(shui)(shui)量。 2.3.3 蒸發結晶工(gong)藝 蒸(zheng)發(fa)結晶工藝可以(yi)實現水的清潔回用(yong)，結晶的固(gu)體在一些地方用(yong)作工業原料。如果晶體無法(fa)循環利用(yong)，則填埋處(chu)理(li)。按(an)照預(yu)處(chu)理(li)過(guo)程(cheng)，蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)和結晶器(qi)(qi)的組成可以(yi)細分(fen)為：物(wu)化(hua)法(fa)預(yu)處(chu)理(li)+蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)、物(wu)化(hua)法(fa)預(yu)處(chu)理(li)+軟化(hua)+蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)+結晶器(qi)(qi)、物(wu)化(hua)法(fa)預(yu)處(chu)理(li)+部分(fen)軟化(hua)+蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)+結晶器(qi)(qi)、物(wu)化(hua)法(fa)預(yu)處(chu)理(li)+蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)+結晶器(qi)(qi)、物(wu)化(hua)法(fa)預(yu)處(chu)理(li)+軟化(hua)+多效結晶器(qi)(qi)。 2.3.4 噴霧干燥工藝 處(chu)理方案(an)包括：利用煙氣(qi)潛熱，把脫硫廢水直(zhi)接霧(wu)化噴灑在(zai)煙道(dao)內蒸發實現(xian)“零排放”；從空預器前引(yin)出熱煙氣(qi)進入噴霧(wu)干燥塔，實現(xian)固液分離，結晶固體和飛灰隨煙氣(qi)回到(dao)主煙道(dao)與系統飛灰一起被除塵裝置收集。通過(guo)市場調(diao)研，上述(shu)幾種脫硫廢水“零排放”方案(an)各有優缺點(dian)，都(dou)有一定的工(gong)(gong)程(cheng)實用案(an)例可(ke)借(jie)鑒，從技術原理分析都(dou)是可(ke)行的，制約工(gong)(gong)藝推廣的因素主要源自系統可(ke)靠性及生產運營成本。 3 脫硫(liu)廢水“零排放”改(gai)造技術路線 脫硫廢水“零排放(fang)”是跨(kua)越多專業的(de)綜合性課題，單從一(yi)點切(qie)入(ru)(ru)很(hen)難全面解決問題，必須沿著脫硫廢水“零排放(fang)”的(de)工藝路(lu)線，由淺入(ru)(ru)深，由低投入(ru)(ru)向高投入(ru)(ru)來(lai)嘗試尋(xun)求(qiu)最優解。 3.1 通過運行(xing)調(diao)整(zheng)控制廢水量(liang) 常(chang)規(gui)脫硫(liu)(liu)工藝及系統防腐等級的(de) Cl-質(zhi)量濃(nong)度上限為 20000mg/L，而脫硫(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)排(pai)水(shui)的(de) Cl-質(zhi)量濃(nong)度僅為8000～10000mg/L。通過燃料控制、運行調整(zheng)、加藥輔助，提高 FGD （煙氣脫硫(liu)(liu)） 漿液 Cl-質(zhi)量濃(nong)度至上限，可有(you)效(xiao)降低脫硫(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)排(pai)放量。 3.2 優化(hua)加(jia)藥工藝(yi) 降(jiang)低加(jia)藥成(cheng)本(ben) 三(san)聯箱是常規脫硫工藝的標配絮凝(ning)沉淀設備(bei)，現(xian)場應用普遍存在(zai)設備(bei)腐(fu)蝕(shi)嚴重(zhong)、加(jia)(jia)藥系(xi)統(tong)自動化程度低、加(jia)(jia)藥配比不合(he)理、加(jia)(jia)藥設備(bei)故(gu)障率高(gao)等(deng)現(xian)象(xiang)。通過設備(bei)改良，提高(gao)防腐(fu)等(deng)級；加(jia)(jia)裝水(shui)質在(zai)線(xian)監測設備(bei)，調整(zheng)加(jia)(jia)藥配比，實施自動加(jia)(jia)藥系(xi)統(tong)改造，以實現(xian)達標排放(fang)。研(yan)究重(zhong)點可放(fang)在(zai) Ca2+、Mg2+去除方面(mian)，為(wei)后續深度處理創(chuang)造條件。 3.3 改良污(wu)泥脫水裝置 實(shi)現(xian)污(wu)泥干化 市面上常見(jian)的(de)(de)污(wu)泥(ni)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)裝置(zhi)有板框式和離心式，從應用(yong)效(xiao)果看，成功案(an)例不(bu)(bu)多，除(chu)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)裝置(zhi)自身的(de)(de)產品質(zhi)量(liang)外，對(dui)污(wu)泥(ni)壓(ya)濾前的(de)(de)加藥調(diao)質(zhi)方(fang)面重(zhong)視度普遍(bian)不(bu)(bu)高，因此需(xu)要協同(tong)設備制造(zao)企業和化(hua)學專業、科研(yan)機(ji)構(gou)共同(tong)攻關，這樣才能有效(xiao)改良(liang)污(wu)泥(ni)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)裝置(zhi)，提高設備可用(yong)率。研(yan)究(jiu)重(zhong)點(dian)可放在污(wu)泥(ni)加藥調(diao)質(zhi)方(fang)面，降低污(wu)泥(ni)黏(nian)性(xing)，利于后續脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)處理。 3.4 研(yan)究廢水濃縮工藝 提高(gao)濃縮倍(bei)率 脫硫廢水濃(nong)縮包括反滲(shen)透、正滲(shen)透、電(dian)滲(shen)析、電(dian)吸(xi)附等多種解(jie)決方案，各(ge)種方案在(zai)處(chu)理效(xiao)果方面 （如濃(nong)縮比(bi)率） 差(cha)異(yi)并不(bu)大，各(ge)技(ji)術流(liu)派比(bi)拼的主要是綜合運行價格 （初投資(zi)+運維），以及設備可靠性。 3.5 攻關(guan)低溫閃蒸(zheng)技術 優化系統 控制能耗 對比蒸(zheng)(zheng)汽結(jie)晶技(ji)術、機(ji)(ji)械-蒸(zheng)(zheng)汽結(jie)晶技(ji)術和低(di)溫閃蒸(zheng)(zheng)技(ji)術，低(di)溫閃蒸(zheng)(zheng)技(ji)術利用(yong)的是煙(yan)氣(qi)余熱，對機(ji)(ji)組效率影響最小，加之裝置可(ke)從煙(yan)氣(qi)中捕(bu)捉部分(fen)水蒸(zheng)(zheng)氣(qi)，冷(leng)凝后回用(yong)，在水資源(yuan)綜合利用(yong)方(fang)面具有一定(ding)優勢，且技(ji)術具有可(ke)移植性，技(ji)術優化(hua)后可(ke)向污水廠污泥干化(hua)行業(ye)移植，可(ke)作為(wei)該(gai)項目主(zhu)要研究對象。 3.6 開(kai)展分鹽技術研(yan)究 變廢為寶 脫硫(liu)廢(fei)(fei)水蒸(zheng)干結(jie)晶(jing)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)銷路不暢的重要原(yuan)因是結(jie)晶(jing)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)中含有少量氟(fu)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)、硝鹽(yan)(yan)(yan)(yan)雜質，因此蒸(zheng)干結(jie)晶(jing)工藝(yi)中必(bi)須考(kao)慮分(fen)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)處(chu)理(li)(li)(li)，即利用(yong)溶(rong)液中對應(ying)溫度(du)下各溶(rong)質溶(rong)解度(du)差異及(ji)相圖理(li)(li)(li)論進行分(fen)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)處(chu)理(li)(li)(li)，得到不同鹽(yan)(yan)(yan)(yan)產品(pin)。通過分(fen)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)技術(shu)研究，實現“鹽(yan)(yan)(yan)(yan)硝分(fen)離(li)”，這樣才能實現脫硫(liu)廢(fei)(fei)水處(chu)理(li)(li)(li)副產品(pin)———結(jie)晶(jing)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)的有效回用(yong)，變廢(fei)(fei)為寶。 4 結(jie)語(yu) 縱(zong)觀(guan)國(guo)家(jia)環(huan)保(bao)政策趨(qu)勢，無(wu)(wu)論(lun)是(shi)液廢，還(huan)是(shi)固廢，排放標準都日趨(qu)嚴格，國(guo)家(jia)政策倒逼企(qi)業實現廢水(shui)“零排放”及固體污(wu)染(ran)物的(de)(de)(de)(de)分級回(hui)用。而從(cong)市場(chang)調研(yan)情(qing)況看，各(ge)類(lei)脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)項(xiang)(xiang)目(mu)多(duo)依(yi)托某(mou)一(yi)(yi)(yi)環(huan)保(bao)公司(si)(si)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)或幾(ji)種(zhong)專屬技術，跨企(qi)業協同、跨工(gong)藝(yi)組(zu)合(he)的(de)(de)(de)(de)多(duo)維度、多(duo)目(mu)標的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)計優(you)化和(he)綜合(he)應用方面仍屬空白，各(ge)類(lei)處理(li)(li)工(gong)藝(yi)雖已(yi)積累了大量現場(chang)中試(shi)、實際運(yun)行數據和(he)各(ge)自工(gong)藝(yi)尋(xun)優(you)策略，但始終處于各(ge)自圈(quan)地、缺(que)(que)少統籌狀態(tai)，無(wu)(wu)論(lun)是(shi)環(huan)保(bao)公司(si)(si)、中試(shi)所，還(huan)是(shi)設(she)(she)(she)計院(yuan)、設(she)(she)(she)備廠家(jia)，這(zhe)方面的(de)(de)(de)(de)研(yan)究都多(duo)有(you)(you)欠(qian)缺(que)(que)。因(yin)(yin)此(ci)，企(qi)圖從(cong)市場(chang)現有(you)(you)成(cheng)熟脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)、處理(li)(li)方案、運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)等因(yin)(yin)素的(de)(de)(de)(de)綜合(he)分析(xi)入手，為脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)處理(li)(li)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)尋(xun)優(you)設(she)(she)(she)計提供(gong)(gong)一(yi)(yi)(yi)些導(dao)向性建議，為項(xiang)(xiang)目(mu)精益設(she)(she)(she)計提供(gong)(gong)思(si)路(lu)，助力(li)(li)火(huo)力(li)(li)發(fa)電(dian)廠在滿足國(guo)家(jia)排放標準的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，合(he)理(li)(li)降低環(huan)保(bao)設(she)(she)(she)施造價(jia)、運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)，實現火(huo)力(li)(li)發(fa)電(dian)企(qi)業可持續發(fa)展。 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