一 、預處理(li)部(bu)分(fen)的運行(xing)管理(li) （一(yi)） 格柵間 1.格(ge)柵工作臺數的確定 通過污水(shui)廠前(qian)部設置的(de)(de)流(liu)量計(ji)、 水(shui)位計(ji)可得知進(jin)入(ru)(ru)(ru)污水(shui)廠的(de)(de)污水(shui)流(liu)量及渠內(nei)水(shui)深，再按(an)設計(ji)推薦(jian)或運行操作規程(cheng)設計(ji)的(de)(de)入(ru)(ru)(ru)流(liu)污水(shui)量與格柵工作臺(tai)數(shu)的(de)(de)關系(xi)，確(que)定投(tou)入(ru)(ru)(ru)運行的(de)(de)格柵數(shu)量。也可通過最佳過柵流(liu)速的(de)(de)計(ji)算來確(que)定格柵投(tou)入(ru)(ru)(ru)運行的(de)(de)臺(tai)數(shu)。 2 . 柵(zha)渣的清(qing)除 格柵(zha)除(chu)污(wu)機(ji)每日什(shen)么(me)(me)時(shi)(shi)候(hou)清(qing)污(wu)，主要(yao)利(li)用柵(zha)前液位差來控(kong)制。必要(yao)時(shi)(shi)結(jie)合(he)時(shi)(shi)開時(shi)(shi)停(ting)方式來控(kong)制。不管(guan)采用什(shen)么(me)(me)方式，值班人員都(dou)應經常現(xian)(xian)場巡(xun)視(shi)，以(yi)手動開停(ting)方式積累的柵(zha)渣(zha)發生量決定于很多(duo)因(yin)素，一(yi)天、一(yi)月或一(yi)年中(zhong)什(shen)么(me)(me)時(shi)(shi)候(hou)柵(zha)渣(zha)量大，管(guan)理人員應注意摸索總結(jie)，以(yi)利(li)于提高操作效(xiao)率。此外，要(yao)加強巡(xun)查及時(shi)(shi)發現(xian)(xian)格柵(zha)除(chu)污(wu)機(ji)的故障(zhang)；及時(shi)(shi)壓榨、清(qing)運柵(zha)渣(zha)，做好格柵(zha)間的通氣換氣。 3.定期檢查(cha)渠道的(de)沉砂(sha)情況(kuang) 由于污水流速的減慢。或(huo)渠(qu)道(dao)內(nei)粗糙度的加大，格柵前后渠(qu)道(dao)內(nei)可(ke)能會積(ji)砂，應定期檢查清理積(ji)砂或(huo)修復(fu)渠(qu)道(dao)。 4 . 做好(hao)運行測量與(yu)記錄 應測定每日柵渣量(liang)的重(zhong)量(liang)或容量(liang)、 并通(tong)過柵渣量(liang)的變(bian)化判斷(duan)格柵是否正常(chang)運行。 （二） 沉砂(sha)池 1.配(pei)(pei)水與配(pei)(pei)氣 曝氣沉(chen)(chen)砂(sha)池的(de)每一(yi)格，一(yi)般都(dou)有配水(shui)調(diao)節閘(zha)門(men)(men)和(he)空氣調(diao)節閥門(men)(men)，應經常巡查沉(chen)(chen)砂(sha)池的(de)運行狀況，及(ji)時調(diao)整入流污水(shui)量和(he)空氣量，使(shi)每一(yi)格沉(chen)(chen)砂(sha)池的(de)工(gong)作狀況（液位、水(shui)量、氣量、排砂(sha)次數(shu)）相同 。 2 . 排砂(sha) 排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)操作要點是根據沉砂(sha)(sha)(sha)(sha)量(liang)的多(duo)(duo)少(shao)及(ji)變(bian)化(hua)規律，合(he)理安排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)次(ci)數，保(bao)證(zheng)及(ji)時(shi)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)。排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)次(ci)數太(tai)多(duo)(duo)，可能會使(shi)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)含水率太(tai)大（除抓斗提砂(sha)(sha)(sha)(sha)以外(wai)）或(huo)因不必要操作增加(jia)運行費用。排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)次(ci)數太(tai)少(shao)，就會造成積砂(sha)(sha)(sha)(sha)，增加(jia)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)難度，甚至破壞排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)設備。應(ying)在(zai)定期(qi)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)時(shi)，密切注意排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)量(liang)、 排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)含水率、設備運行狀況，及(ji)時(shi)調整排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)次(ci)數 。對(dui)于合(he)流制污水系統，下雨(yu)時(shi)應(ying)增加(jia)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)砂(sha)(sha)(sha)(sha)次(ci)數。 無論(lun)是行車(che)帶泵排(pai)(pai)砂(sha)或(huo)(huo)鏈條式刮砂(sha)機，由于故障(zhang)或(huo)(huo)其他原因停止排(pai)(pai)砂(sha)一段時間后。都(dou)不能(neng)直接啟動。應認真檢查(cha)池底積砂(sha)槽內砂(sha)量(liang)的多(duo)少，如沉(chen)砂(sha)太(tai)多(duo)。應排(pai)(pai)空沉(chen)砂(sha)池人工清砂(sha)，以免由于過(guo)載而(er)損壞(huai)設備。 3.清除浮渣 沉砂池上的浮渣(zha)應定期以機械或(huo)人工方式清(qing)除(chu)，否則會產(chan)生(sheng)臭味影(ying)響環(huan)境衛(wei)生(sheng)，或(huo)浮渣(zha)纏繞(rao)造(zao)成堵塞(sai)設備或(huo)管道 。 應(ying)經常巡視浮渣刮渣出渣設施的運行狀況(kuang)、池面浮渣的多少。 4 . 洗砂(sha)清砂(sha) 沉砂池池底排出的(de)積(ji)砂，一般(ban)含(han)有一些有機物(wu)，容易發臭。洗砂間(jian)(jian)應及(ji)時清(qing)洗沉砂，并清(qing)運(yun)出去，還應經(jing)常清(qing)洗維護洗砂、除砂設備(bei)、保正洗砂間(jian)(jian)環境(jing)衛生(sheng)良好。 5 . 做好測量與運(yun)行記錄 (1)每日測量(liang)或(huo)記錄的項目：除砂量(liang)、曝氣量(liang) (2)定期測(ce)恒的(de)項目：濕砂中的(de)含砂量(liang) 、 有(you)機成(cheng)分含量(liang) (3)可(ke)測量的項目：干(gan)砂(sha)中(zhong)砂(sha)粒(li)級(ji)配 ， 一般應按0.10、0.15、0.2和(he)0.3 四級(ji)進行(xing)篩分(fen)測試。 （三） 污水提升泵房 1.泵組的運行調度 城市污水(shui)(shui)(shui)(shui)廠的(de)污水(shui)(shui)(shui)(shui)進人泵(beng)房(fang)前一(yi)般不(bu)設(she)調節(jie)池，為(wei)保讓抽(chou)升(sheng)量與來水(shui)(shui)(shui)(shui)量一(yi)致，泵(beng)組的(de)運(yun)行(xing)調度應(ying)注意以下(xia)幾(ji)條：①盡量利用大小(xiao)泵(beng)的(de)組合來滿足水(shui)(shui)(shui)(shui)量， 而(er)不(bu)是靠閥門來調節(jie)，以減少管路水(shui)(shui)(shui)(shui)頭(tou)損失(shi)。節(jie)能降秏；②保持集水(shui)(shui)(shui)(shui)池的(de)高水(shui)(shui)(shui)(shui)位，可(ke)降低提升(sheng)揚程；③水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)的(de)升(sheng)停(ting)次數不(bu)可(ke)過(guo)于頻繁；④各臺泵(beng)的(de)投運(yun)次數及時(shi)間應(ying)基(ji)本均衡。 2 . 注意各種儀表指針的變化 例如(ru)，真(zhen)空表、 壓(ya)力表、 電流(liu)表、軸承溫(wen)度表、油位針(zhen)的(de)變化。若(ruo)指針(zhen)發生偏位或(huo)跳動(dong)，應查明原(yuan)因，及時解(jie)決。 3.集水池的維護 因為(wei)污水流速減(jian)慢(man)，泥砂可能沉(chen)積到集水池(chi)池(chi)底(di)。定期清洗時(shi)，應(ying)注意常(chang)人身安(an)全。清池(chi)前(qian)，應(ying)首先強制排風(feng)后(hou)，人才可以可下(xia)池(chi)工(gong)作。下(xia)池(chi)后(hou)仍應(ying)保持一定的(de)通風(feng)量(liang)。每個操作人員在(zai)池(chi)下(xia)工(gong)作時(shi)間(jian)最好(hao)不超過30min。 4 . 做好運行記錄 每班(ban)應(ying)記錄的(de)(de)內(nei)容(rong)有：主要儀表的(de)(de)顯示值，各時段水(shui)泵投運(yun)的(de)(de)臺號，異(yi)常情況及其(qi)處理(li)結果。 二 、初沉池部分的運行(xing)管理 (1)根據(ju)初沉池的形(xing)式及刮(gua)泥(ni)(ni)設備形(xing)式，確(que)定刮(gua)泥(ni)(ni)方式，刮(gua)泥(ni)(ni)周(zhou)期長(chang)短，避免沉積污(wu)(wu)泥(ni)(ni)過(guo)長(chang)停留造(zao)成浮泥(ni)(ni)；也不能因刮(gua)泥(ni)(ni)太頻繁太快，擾動(dong)已沉下的污(wu)(wu)泥(ni)(ni)。 ( 2) 初(chu)沉池如果采(cai)(cai)用間(jian)歇排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)，最好采(cai)(cai)用自動控(kong)(kong)(kong)制方式。泥(ni)(ni)(ni)(ni)泵(beng)的(de)(de)啟動由時(shi)(shi)間(jian)控(kong)(kong)(kong)制，泥(ni)(ni)(ni)(ni)泵(beng)的(de)(de)關閉由安裝在(zai)排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)管(guan)路上的(de)(de)濃度計(ji)或密度計(ji)來控(kong)(kong)(kong)制。無(wu)法自動控(kong)(kong)(kong)制時(shi)(shi)，根據檢驗人工控(kong)(kong)(kong)制排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)次數和排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)時(shi)(shi)間(jian)，并在(zai)可(ke)能時(shi)(shi)注(zhu)意觀察排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)管(guan)上取樣口泥(ni)(ni)(ni)(ni)樣的(de)(de)顏色變化；及時(shi)(shi)調整(zheng)排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)時(shi)(shi)間(jian)。當初(chu)沉池采(cai)(cai)用連續排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)時(shi)(shi)，應注(zhu)意控(kong)(kong)(kong)制排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)流量，使排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)濃度符合工藝(yi)要(yao)求 。 (3)經常巡查，各沉(chen)淀(dian)池溢(yi)流(liu)流(liu)量是(shi)否(fou)(fou)相同。出(chu)水三(san)角(jiao)堰出(chu)流(liu)是(shi)否(fou)(fou)均(jun)勻。堰口是(shi)否(fou)(fou)被(bei)浮渣封堵，并做出(chu)及時調節或修整(zheng)。 (4)經常觀(guan)察浮(fu)渣刮板是(shi)否(fou)損壞，浮(fu)渣刮板與(yu)浮(fu)渣斗(dou)浮(fu)渣擋板配合是(shi)否(fou)適當，并及時(shi)調整或(huo)維修。 ; (5)注(zhu)意觀察浮渣(zha)斗中(zhong)浮渣(zha)是否能順利(li)排出。 (6)注意觀察(cha)辨聽刮泥、刮渣、排泥設(she)備是(shi)否有異常聲響(xiang)，是(shi)否有部件松動(dong)，如(ru)有則(ze)及時維修。 (7)排泥(ni)管(guan)路應每(mei)月(yue)沖(chong)洗一次，防止砂(sha)、油脂(zhi)在管(guan)內或閥門外積塞，冬季(ji)應增加沖(chong)洗次數。 (8)初沉(chen)池應每年排空(kong)一(yi)次，徹底清理(li)檢(jian)查：水下部件的腐蝕，潤滑情況；池底是否(fou)有積(ji)(ji)砂(sha)或(huo)有死區；刮板(ban)與池底是否(fou)密合；排泥斗(dou)及排泥管內是否(fou)有積(ji)(ji)砂(sha)等。 (9)測定并判斷SS 去除率是否下(xia)(xia)降，看是否存在(zai)下(xia)(xia)列(lie)原(yuan)因。入(ru)流(liu)(liu)污水水力負(fu)荷過大；短(duan)流(liu)(liu)；刮泥(ni)與排泥(ni)周期太(tai)長(chang)或排泥(ni)時(shi)間太(tai)短(duan)造成(cheng)積泥(ni)并上浮。 (10)做好分析測量與記(ji)錄(lu)(lu)。每(mei)班(ban)應記(ji)錄(lu)(lu)以下內容(rong)：水溫和pH；刮泥(ni)機及泥(ni)泵運轉情(qing)況(kuang)；排泥(ni)次數(shu)和排泥(ni)時間；排浮渣次數(shu)及時間或浮渣量。每(mei)日應測定并記(ji)錄(lu)(lu)的內容(rong)：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進(jin)出水平均值，去除率 ；排泥(ni)的含固率；排泥(ni)的揮發性固體含量。 三 、曝氣池(chi)(chi)和二沉(chen)池(chi)(chi)部分的運行管(guan)理 （一）傳統(tong)活(huo)性污泥(ni)處理系統(tong)的運(yun)行管理 (1)經常檢查與調整曝(pu)氣池配水系(xi)統和(he)回流污泥(ni)的分配系(xi)統，確保進入(ru)各系(xi)列(lie)或各池之(zhi)間的污水和(he)污泥(ni)均勻 。 (2)經常(chang)觀測(ce)曝氣池混(hun)合(he)液的靜沉(chen)速度、SV 及(ji)SVI。若活性污(wu)泥發生(sheng)污(wu)泥膨脹(zhang)，判斷是(shi)否存在下列(lie)原(yuan)因：入流污(wu)水(shui)有機質(zhi)太(tai)少，曖氣池內F/M 負荷(he)太(tai)低；入流污(wu)水(shui)氮磷營養不(bu)足；pH 值偏低不(bu)利于菌(jun)膠團細菌(jun)生(sheng)長(chang)；混(hun)合(he)液DO 偏低；污(wu)水(shui)水(shui)溫偏高(gao)等(deng)。并及(ji)時采取針對性措(cuo)施控制污(wu)泥膨脹(zhang)。 (3)經常觀測曝氣池的泡沫發生狀(zhuang)況，判斷(duan)泡沫異(yi)常增多原因，并及時(shi)采取處理措施。 ; (4)及時清除曝氣池(chi)邊(bian)角外(wai)飄浮的部分浮渣(zha)。 ;(5)定期檢查空氣擴(kuo)散器的充氧效率，判斷空氣擴(kuo)散器是否(fou)堵(du)塞，并及時清(qing)冼。 (6)注意觀察曝氣池液面翻騰狀(zhuang)況，檢(jian)查是否有空(kong)氣擴(kuo)散器堵塞或脫(tuo)落情況以(yi)便及時更換。 (7)每班測定曝(pu)氣(qi)池混合液(ye)的DO, 并及時調(diao)(diao)節(jie)曝(pu)氣(qi)系(xi)統的充氧量，或設置空氣(qi)供應量自動調(diao)(diao)節(jie)系(xi)統。 (8) 注意曝氣池護欄(lan)的損壞(huai)惜況并及時更換或修復。 (9)當地下水位較高，若曝氣池或(huo)二沉池放空(kong)，應(ying)注意先降水再放空(kong)，以(yi)免漂池。 (10)經常檢杏并調整二沉池(chi)的配水設施，使進入各池(chi)的混(hun)合液均(jun)勻。 (11)經(jing)常檢查并調整出水(shui)堰(yan)板(ban)的(de)平整度(du)，防止出水(shui)不均和短流，及(ji)時清除掛(gua)在出水(shui)堰(yan)板(ban)上的(de)浮渣。 (12)及(ji)時檢(jian)查浮(fu)渣斗排渣情況(kuang)并經常用水(shui)沖洗浮(fu)渣斗。 (13)及時(shi)清除出水槽上生物(wu)膜(mo)。 (14)經(jing)常(chang)檢測出水是否(fou)帶走微小(xiao)污(wu)泥(ni)絮粒，造成(cheng)污(wu)泥(ni)異常(chang)流(liu)失(shi)(shi)。判斷污(wu)泥(ni)異常(chang)流(liu)失(shi)(shi)是否(fou)有以下原因：污(wu)泥(ni)負荷偏低(di)且(qie)曝氣過度，入流(liu)污(wu)水中有毒物濃度突然升高使(shi)細菌中毒，污(wu)泥(ni)活性降(jiang)低(di)而解絮，并(bing)采取針對措(cuo)施及時解決。 (15)經常觀察二(er)沉(chen)池(chi)液面，看是否有污(wu)泥(ni)上浮(fu)現象。若局部污(wu)泥(ni)大塊上浮(fu)且污(wu)泥(ni)發黑(hei)帶臭味(wei)。則二(er)沉(chen)池(chi)存(cun)在死區；若許多污(wu)泥(ni)塊狀上浮(fu)又不同于上述情況，則為曝氣池(chi)混合液DO 偏低，二(er)沉(chen)池(chi)中污(wu)泥(ni)反硝化。應及時采取針(zhen)對措施(shi)避(bi)免影響出水水質(zhi)。 (16)一般每年(nian)應將二沉池放(fang)空檢修一次，檢查(cha)水下設備(bei)、管(guan)道、池底與(yu)設備(bei)的配合等(deng)是否出(chu)現異常，井及時修復(fu)。 (17)做(zuo)好分析測量與記錄每(mei)班應測試項目：曝氣混合液的(de)SV 及DO (有(you)條件時(shi)每(mei)小時(shi)一次或在(zai)線檢(jian)測DO)。 每日應測定項(xiang)目(mu)：進出污水流(liu)量(liang)(liang)Q , 曝氣量(liang)(liang)或曝氣機運行臺數與狀(zhuang)況，回流(liu)污泥量(liang)(liang)。 排放污(wu)泥量；進出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質指(zhi)標(biao)：CODcr、BOD5,、SS、pH 值；污(wu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)溫(wen)；活性(xing)污(wu)泥的MLSS、MLVSS；混合液SVI；回流污(wu)泥的MLSS 、MLVSS; 活性(xing)污(wu)泥生物相。 每日(ri)或每周應計算確定的(de)指標：污泥(ni)負(fu)荷F/M , 污泥(ni)回流比R , 二(er)沉池的(de)表面(mian)水力(li)負(fu)荷和(he)(he)固體負(fu)荷。水力(li)停留(liu)時間(jian)和(he)(he)污泥(ni)停留(liu)時間(jian)。 ; （二(er)）A/0 生(sheng)物脫氮處理系統的運行(xing)管理 (1)是否因為(wei)入流(liu)污水堿度不足或呈(cheng)酸性，造(zao)成硝化(hua)效率(lv)下降，出(chu)水NH3-N 升高。硝化(hua)段的(de)pH 值應(ying)大于(yu)(yu)6 . 5, 二沉池出(chu)水堿度應(ying)不小20mg/L，否則應(ying)適當于(yu)(yu)硝化(hua)段投加石(shi)灰。 (2)若(ruo)曝(pu)氣池供氧(yang)不足或系統(tong)排(pai)泥(ni)(ni)量(liang)(liang)太大會(hui)造成硝化效率(lv)下降(jiang)，應及時調整曝(pu)氣量(liang)(liang)和(he)排(pai)泥(ni)(ni)量(liang)(liang)。但(dan)DO 太高，系統(tong)排(pai)泥(ni)(ni)少(shao)污泥(ni)(ni)齡(ling)太長，又易使污泥(ni)(ni)在低負(fu)荷條件下過(guo)度曝(pu)氣，造成污泥(ni)(ni)解絮。因此需(xu)經常觀(guan)測硝化效率(lv)及污泥(ni)(ni)性(xing)狀(zhuang)，調整好(hao)曝(pu)氣量(liang)(liang)和(he)排(pai)泥(ni)(ni)量(liang)(liang)。 (3)入流污水TN 含量太(tai)高(gao)，或污水水溫太(tai)低（低于15℃），生物脫氮系統效率會下降，此時應增加曝氣(qi)池投運數量或提高(gao)混合液MLVSS，以保證(zheng)良(liang)好的(de)污泥運行負荷。 (4)經常觀測系統的內(nei)回(hui)流比(bi)和(he)缺氧段攪拌速度(du)是否太(tai)大，防止缺氧段DO 偏高。 (5)內回流(liu)太(tai)少，回流(liu)至缺氧段(duan)的NO3ˉ-N不足，將導(dao)致二沉池(chi)出水TN 超標,應及時(shi)調整內回流(liu)比，但又不能因為增(zeng)大內回流(liu)比使缺氧段(duan)DO大于0.5mg/L。 (6)經常測定入(ru)流污水B0D5的比值，一般應維持在5~7 左右，既不會使反硝化(hua)所需(xu)資源太少，也不會使硝化(hua)所要求的碳源太高否則應通(tong)過跨越初沉(chen)池或(huo)增(zeng)加初沉(chen)池停留時間，投加有機碳源等措施來(lai)改(gai)變BOD5/TN 比值。 (7)做好分析測量與記錄 除傳統活性污泥法所應(ying)(ying)測試 項目(mu)外。還(huan)應(ying)(ying)定時測定以下項目(mu)： ; ①每(mei)班應多(duo)次測定的(de)項目：缺(que)氧段混(hun)合(he)液(ye)DO，好氧段混(hun)合(he)液(ye)的(de)pH值。 ②每日應測定的(de)項目：系統進水(shui), 出水(shui)的(de)堿度與TN、二沉池出水(shui)的(de)NH3-N 與NO3ˉ-N。 ③每日應計算的(de)指標：混合液內回流比(bi)，入流污水BOD5/TN，污泥(ni)負(fu)荷和污泥(ni)齡。 四、混凝沉淀系統部分(fen)的運(yun)行管理 (1)運行(xing)操(cao)作人員應(ying)觀察并(bing)記錄(lu)反應(ying)池磯(ji)花生長(chang)情況，并(bing)將之(zhi)與以(yi)往記錄(lu)比較(jiao)。如(ru)發現異(yi)常(chang)應(ying)及時分析原(yuan)因， 并(bing)采取相應(ying)對策。例如(ru)：反應(ying)池末端(duan)磯(ji)花顆粒細小，水體渾濁(zhuo)。且(qie)不易沉(chen)淀(dian)，則說明(ming)混凝劑投藥(yao)是不夠。若反應(ying)池末端(duan)磯(ji)花顆粒較(jiao)大但很松散，沉(chen)淀(dian)池出水異(yi)常(chang)清澈，但是出水中還夾帶(dai)大量(liang)磯(ji)花，這說明(ming)混凝劑投藥(yao)最過(guo)大， 使磯(ji)花顆粒異(yi)常(chang)長(chang)大，但不密實，不易沉(chen)淀(dian)。 (2)運行管理人員應(ying)(ying)加強對人流污水(shui)水(shui)質的檢驗，并定(ding)期進(jin)行燒(shao)杯攪拌(ban)試(shi)驗。通過(guo)改(gai)(gai)(gai)變(bian)(bian)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)劑(ji)(ji)(ji)或(huo)助(zhu)凝(ning)(ning)劑(ji)(ji)(ji)種類(lei)，改(gai)(gai)(gai)變(bian)(bian)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)劑(ji)(ji)(ji)投藥(yao)量(liang)(liang)，改(gai)(gai)(gai)變(bian)(bian)混(hun)(hun)合過(guo)程的攪拌(ban)強度(du)等，來(lai)確(que)定(ding)最佳(jia)的混(hun)(hun)凝(ning)(ning)條件。比如(ru)：當(dang)(dang)水(shui)量(liang)(liang)或(huo)水(shui)中(zhong)AS濃度(du)發(fa)生變(bian)(bian)化(hua)時(shi),應(ying)(ying)適(shi)當(dang)(dang)調整混(hun)(hun)凝(ning)(ning)劑(ji)(ji)(ji)投藥(yao)量(liang)(liang)；當(dang)(dang)入流污水(shui)水(shui)溫(wen)或(huo)pH值發(fa)生變(bian)(bian)化(hua)時(shi)，可改(gai)(gai)(gai)變(bian)(bian)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)劑(ji)(ji)(ji)或(huo)助(zhu)凝(ning)(ning)劑(ji)(ji)(ji)來(lai)提高混(hun)(hun)凝(ning)(ning)效(xiao)果(guo)；當(dang)(dang)入流污水(shui)中(zhong)有機性膠體顆粒含量(liang)(liang)變(bian)(bian)化(hua)，亦應(ying)(ying)及時(shi)調整混(hun)(hun)疑劑(ji)(ji)(ji)或(huo)助(zhu)凝(ning)(ning)劑(ji)(ji)(ji)。 (3)采用機械混(hun)合(he)方式時(shi)，應(ying)定期測試計算混(hun)合(he)區的(de)攪(jiao)拌速度(du)梯度(du)(G)核算其(qi)(qi)有問(wen)題時(shi)應(ying)及時(shi)調(diao)(diao)整(zheng)攪(jiao)拌設備轉速或調(diao)(diao)節入(ru)流(liu)污水水量。采用管道混(hun)合(he)或采用靜態(tai)混(hun)合(he)器混(hun)合(he)時(shi)，由于(yu)流(liu)量減少，流(liu)速降低，會導致混(hun)合(he)強(qiang)度(du)不足。對(dui)于(yu)其(qi)(qi)他(ta)類(lei)型的(de)非(fei)機械混(hun)合(he)方式， 也(ye)有類(lei)似情(qing)況，此時(shi)應(ying)加(jia)強(qiang)運行的(de)合(he)理調(diao)(diao)度(du) ，盡量保證(zheng)混(hun)合(he)區內有充足的(de)流(liu)速。對(dui)于(yu)水力式絮凝反應(ying)池亦一(yi)樣(yang)， 應(ying)通過流(liu)量調(diao)(diao)整(zheng)來保證(zheng)其(qi)(qi)水流(liu)速度(du)。 ; (4)應(ying)定(ding)期(qi)清除絮凝反(fan)應(ying)池內的積泥，避免反(fan)應(ying)區容積減小，池內流速(su)增(zeng)加使反(fan)應(ying)時間縮短，導致混凝效果下降。 (5)反應池末端(duan)和沉淀池進水(shui)配水(shui)墻之(zhi)間大(da)量積泥，會堵(du)塞(sai)部(bu)分配水(shui)孔口，使孔口流(liu)速(su)過大(da)，打碎(sui)礬花(hua)，沉淀困難。此時應停止運行清除積泥。 (6)沉淀池(chi)應合理確(que)定排(pai)泥(ni)次數和排(pai)泥(ni)時間(jian)，操作人(ren)員(yuan)應及時準確(que)排(pai)泥(ni)。否則沉淀池(chi)內(nei)積存大(da)量污 ，會降低有效池(chi)容，使(shi)沉淀池(chi)內(nei)流速過大(da)。 (7)應(ying)加強(qiang)巡(xun)查(cha)，確保沉(chen)淀池(chi)出水堰的(de)平整。否則沉(chen)淀池(chi)出水不均勻造成池(chi)內短流，將破壞礬花的(de)沉(chen)淀效果。 (8)應經常觀察(cha)混合(he)，反應，排泥或(huo)投藥設(she)備的運行狀(zhuang)況(kuang)，及時進行維護，發生故障(zhang)則及時更換(huan)報修 。 ;(9)定期清洗加藥設備(bei)，保持清沽衛(wei)生；定期清掃池(chi)壁，防止藻類滋生。 (10)采用氯化(hua)鐵作(zuo)混(hun)凝劑時(shi)，應注意檢(jian)查設備的(de)腐(fu)蝕情況，及時(shi)進行(xing)防腐(fu)處理。 (11)定期(qi)標定加(jia)藥計量設施，必要時應予以更換(huan)， 以保(bao)證計量準確。 (12)加強(qiang)對(dui)庫存藥(yao)(yao)劑的(de)檢(jian)查，防止藥(yao)(yao)劑變質(zhi)失效。對(dui)硫酸亞(ya)鐵尤應(ying) 注(zhu)意。用藥(yao)(yao)應(ying)貫徹“先存先用”的(de)原則。 (13)配藥時要嚴(yan)格執行衛(wei)生安(an)全(quan)制度，必須帶膠皮(pi)手套(tao)以(yi)及其他勞動保護(hu)措施。 (14)做好分析測量與(yu)記錄。 ①每班(ban)應觀察(cha)測量(liang)的項目：反(fan)應池前端、末端、沉淀池配水區礬花狀況；沉淀池進(jin)水出水濁度； ②每日應測(ce)量的(de)項目：進水出水的(de)ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，污(wu)水水溫，入流(liu)污(wu)水流(liu)量，混(hun)合攪拌設備轉速及功率(lv)。 ③應(ying)定期分(fen)析計(ji)算的(de)項目：混(hun)合區、反應(ying)區的(de)水力(li)停留時間(jian)，攪拌速(su)度梯度( G ) 或水力(li)流(liu)速(su)。 ④ 應定(ding)期進(jin)行(xing)實(shi)驗(yan)(yan)的項目：通(tong)過燒杯(bei)實(shi)驗(yan)(yan)，檢驗(yan)(yan)混溉(gai)劑、助凝劑、種類及其投(tou)藥量(liang)。 五 、濾池部(bu)分(fen)的(de)運行管理 ; (1)應(ying)時常(chang)注意濾池進水(shui)出(chu)水(shui)水(shui)質(zhi)(zhi)的變化，當(dang)入(ru)流污水(shui)污染(ran)物濃度太高時，應(ying)督促加(jia)強或提高前級(ji)工(gong)序的處理效果，或增加(jia)投入(ru)運行的濾池數量，確保(bao)濾池出(chu)水(shui)水(shui)質(zhi)(zhi)達(da)標。 (2)經常注意濾料的(de)清潔程度 ，發(fa)現(xian)濾料結泥(ni)球(qiu)，可(ke)能是由于(yu)以下(xia)原(yuan)因(yin)造成：入流污(wu)水(shui)(shui)污(wu)染物濃度太高(gao)；沖洗強(qiang)度不(bu)足；配(pei)水(shui)(shui)系統不(bu)均(jun)勻。此(ci)時，應針對以上原(yuan)因(yin)采(cai)取(qu)措施，確保出(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質符合(he)要(yao)求。 (3)濾(lv)(lv)層中(zhong)若存有(you)氣(qi)(qi)體，反(fan)沖洗時會(hui)有(you)大量(liang)氣(qi)(qi)泡(pao)自液面冒出，俗稱氣(qi)(qi)阻。氣(qi)(qi)阻可使(shi)濾(lv)(lv)池水頭損失增加過(guo)快(kuai)；或(huo)使(shi)濾(lv)(lv)層產生(sheng)(sheng)裂縫；或(huo)產生(sheng)(sheng)水流短流；或(huo)造成(cheng)漏砂(sha)與跑砂(sha)。造成(cheng)氣(qi)(qi)阻的(de)原因(yin)可能是：濾(lv)(lv)池發生(sheng)(sheng)濾(lv)(lv)干后，未(wei)倒濾(lv)(lv)又(you)繼續進水；反(fan)沖洗水中(zhong)夾帶一定的(de)空氣(qi)(qi)；濾(lv)(lv)池內產生(sheng)(sheng)厭氧分解(jie)。此時應及時針(zhen)對以上原因(yin)采取措施消(xiao)除氣(qi)(qi)阻。 (4)注意觀察濾層表(biao)(biao)面(mian)平整度，若承(cheng)托(tuo)層或配(pei)水(shui)系統堵塞(sai)，會造成濾料(liao)表(biao)(biao)面(mian)局部凸起(qi)，若承(cheng)托(tuo)層局部塌陷(xian)，會造成濾料(liao)表(biao)(biao)面(mian)局部下凹。此時(shi)應及時(shi)檢(jian)查(cha)并停池修復，避免濾層過(guo)濾不均(jun)勻(yun)使出水(shui)水(shui)質下降。 (5)過濾(lv)運行時應注意觀察出(chu)水水質和(he)濾(lv)層表(biao)面，看是否有(you)漏砂(sha)現象，若(ruo)有(you)，可能(neng)是配水系統不均勻，使承托(tuo)層松(song)動。此時應及(ji)時檢查并停(ting)池修復。 (6)及時(shi)(shi)注(zhu)意入流污水水質(zhi)變(bian)化(hua)，反(fan)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水的(de)濁度變(bian)化(hua)，必要調整反(fan)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)強度，保證反(fan)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)效率。 (7)密切注意(yi)反沖洗(xi)過程。若(ruo)反沖洗(xi)出水中跑(pao)砂，應及時降低沖洗(xi)強度。若(ruo)因為濾料級配不(bu)當，造成反沖洗(xi)時跑(pao)砂，則應更(geng)換濾料。 (8)濾池表層濾料(liao)（在下向流過濾時）應定期大強(qiang)度表面(mian)沖洗，或更換。 (9)各種閘，閥(fa)或水泵應(ying)經常(chang)維護(hu)，保證(zheng)開啟(qi)正常(chang)，應(ying)經常(chang)檢查(cha)濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時(shi)清洗(xi)。 (10)應時(shi)刻保(bao)持(chi)濾池(chi)池(chi)壁及排(pai)水槽清潔，井(jing)及時(shi)清除(chu)生長的藻類。 (11)定期放空(kong)濾池進行(xing)全面檢查。例如(ru)：檢查過濾及反(fan)沖洗后濾層(ceng)表面是(shi)否平坦，是(shi)否有裂縫、濾層(ceng)四(si)周是(shi)否有脫離池壁現象，并設法檢查承托層(ceng)是(shi)否松(song)動(dong)。 (12)當濾(lv)(lv)(lv)池已(yi)連續(xu)運(yun)(yun)行(xing)(xing)10 年(nian)以上，或濾(lv)(lv)(lv)池含泥(ni)量(liang)顯著增多，泥(ni)球過(guo)多并且靠改(gai)善沖(chong)洗(xi)已(yi)無(wu)法解決；沖(chong)洗(xi)后砂(sha)面凹凸不(bu)平，砂(sha)層逐漸降低，出(chu)水(shui)中攜帶大(da)量(liang)砂(sha)粒；砂(sha)面裂縫太多，甚(shen)至已(yi)脫(tuo)離池壁；配水(shui)系統堵(du)塞或管(guan)道損(sun)壞，造成嚴重(zhong)沖(chong)洗(xi)不(bu)勻等情況發生時(shi)，濾(lv)(lv)(lv)池應停止運(yun)(yun)行(xing)(xing)進行(xing)(xing)大(da)修。濾(lv)(lv)(lv)池大(da)修的內容應為：將濾(lv)(lv)(lv)料取出(chu)清(qing)洗(xi)，并將部(bu)分(fen)予以更換；將承托層取出(chu)清(qing)洗(xi)，損(sun)壞部(bu)分(fen)予以更換；對濾(lv)(lv)(lv)池的各部(bu)位進行(xing)(xing)徹(che)底清(qing)洗(xi)；對所有管(guan)路系統進行(xing)(xing)完全(quan)的檢查(cha)修理(li)，水(shui)下(xia)部(bu)分(fen)做防腐處理(li)。 (13)將(jiang)(jiang)濾(lv)(lv)料(liao)清洗(xi)或更換后(hou)(hou)，重新鋪(pu)裝(zhuang)時應注意(yi)以下(xia)問題：應遵循(xun)分層鋪(pu)裝(zhuang)的(de)原則，每埔完一層后(hou)(hou)， 首(shou)先(xian)檢查是(shi)否達到要(yao)求的(de)高(gao)度(du)，然后(hou)(hou)鋪(pu)平(ping)刮勻(yun)。再進行(xing)下(xia)一層鋪(pu)裝(zhuang)；如有條件，應盡量采(cai)用水中(zhong)撒(sa)料(liao)的(de)方(fang)式裝(zhuang)填(tian)濾(lv)(lv)料(liao)。裝(zhuang)填(tian)完畢之(zhi)后(hou)(hou)，將(jiang)(jiang)水放(fang)干，將(jiang)(jiang)表層極細砂或雜(za)物(wu)(wu)清除刮掉；對于雙層濾(lv)(lv)料(liao)，裝(zhuang)完底層濾(lv)(lv)料(liao)后(hou)(hou)，先(xian)進行(xing)沖洗(xi)，刮除表層的(de)極細顆粒(li)及雜(za)物(wu)(wu)，再進行(xing)上層油(you)料(liao)的(de)裝(zhuang)填(tian)；濾(lv)(lv)層實際鋪(pu)裝(zhuang)高(gao)度(du)應比設計 高(gao)度(du)高(gao)出(chu)50mm ; 對于無(wu)煙煤濾(lv)(lv)料(liao)，投入(ru)濾(lv)(lv)池后(hou)(hou)，應在水中(zhong)浸泡(pao)24小時以上，再將(jiang)(jiang)水排干進行(xing)沖洗(xi)刮平(ping)；更換完的(de)濾(lv)(lv)料(liao)，初(chu)次進水時應盡量從底部進水，并(bing)浸泡(pao)8h 以上,方(fang)可正式投入(ru)運行(xing)。 (14)做好測量(liang)并記錄。濾池(chi)處理(li)污水(shui)廠二級(ji)生化出(chu)水(shui)、運(yun)行管理(li)時，應(ying)計(ji)算(suan)或(huo)記錄的(de)內容(rong)有：入(ru)流污水(shui)的(de)流量(liang)和溫度，濾速，每池(chi)的(de)工作周期， 每次沖(chong)(chong)洗的(de)強度及歷時， 沖(chong)(chong)洗出(chu)水(shui)含(han)砂量(liang)等(deng)。每天應(ying)測量(liang)的(de)項目有：進水(shui)和出(chu)水(shui)的(de)CODcr, , BOD5、SS。每班應(ying)測量(liang)的(de)項目有：濁度(最好在線連續檢測）。 ;六 、消毒(du)系統及流(liu)量(liang)計量(liang)裝置部分(fen)的(de)運行管理 (1)實際運行管理過程中(zhong)，應(ying)(ying)經常(chang)測定入流(liu)污水（二級出(chu)水）的大(da)腸菌群數(shu)，并根據消毒后(hou)出(chu)水的要求確定控制好加(jia)氯氯量。對于(yu)深度處理后(hou)作為再生水時，還應(ying)(ying)根據回用水管網余氯量要求來進行控制。 (2)液氯(lv)氯(lv)瓶在運輸過程中應注(zhu)意以下幾點：應由專業人(ren)員專用車輛運輸；應輕裝(zhuang)輕卸，嚴(yan)禁滑動、拋滾或掩擊，并(bing)嚴(yan)禁堆放；氯(lv)瓶不得與氫、氧(yang)，乙塊、氨及具他液化(hua)氣體(ti)同車裝(zhuang)運。 (3)液氯(lv)的(de)(de)貯(zhu)存應注意(yi)以下事項(xiang)：貯(zhu)存間(jian)應符合消(xiao)防部(bu)門(men)關于(yu)危險品庫(ku)房(fang)(fang)的(de)(de)規定。氯(lv)瓶入(ru)庫(ku)前(qian)應檢(jian)(jian)查(cha)是否漏(lou)(lou)(lou)氯(lv)，并做必要的(de)(de)外(wai)觀檢(jian)(jian)查(cha)。檢(jian)(jian)漏(lou)(lou)(lou)方法，是用10 % 的(de)(de)氨(an)水對(dui)準可(ke)能漏(lou)(lou)(lou)氯(lv)部(bu)位數(shu)分(fen)鐘如果(guo)漏(lou)(lou)(lou)氯(lv)，會在周圍形(xing)成百色煙(yan)霧（氯(lv)與氨(an)生成的(de)(de)氯(lv)化氨(an)晶體微粒）。外(wai)觀檢(jian)(jian)查(cha)包括瓶壁是否有裂(lie)縫或變形(xing)。有硬傷、局(ju)部(bu)片狀腐蝕(shi)或密集斑點腐蝕(shi)時，要結合情況看是否需要報廢。氯(lv)瓶存放(fang)(fang)應按照(zhao)先入(ru)先取(qu)先用的(de)(de)原(yuan)則，防止某些氯(lv)瓶存放(fang)(fang)期過(guo)長。每班應檢(jian)(jian)查(cha)庫(ku)房(fang)(fang)內(nei)(nei)是否有泄漏(lou)(lou)(lou)，庫(ku)房(fang)(fang)內(nei)(nei)應常備10 %氨(an)水，以備檢(jian)(jian)漏(lou)(lou)(lou)使用。 (4)氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)在使用(yong)時要(yao)(yao)注意：氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)開啟前(qian)，應(ying)先檢(jian)查氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)(de)放置位置是合正確，然后(hou)試開氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)總閥。不同規格(ge)的(de)(de)氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)有不同的(de)(de)放置要(yao)(yao)求(qiu)。具體要(yao)(yao)說明書(shu)上(shang)都會有詳細介紹。氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)與加(jia)氯(lv)機緊(jin)密連接并投(tou)入使用(yong)后(hou)，應(ying)用(yong)10%的(de)(de)氨水(shui)(shui)檢(jian)查連接處是否漏(lou)氮。氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)在使用(yong)過程中，應(ying)經常(chang)用(yong)自來水(shui)(shui)沖淋以防止瓶(ping)(ping)(ping)(ping)殼(ke)由(you)于(yu)降溫而結霜。氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)使用(yong)完畢后(hou)要(yao)(yao)保證留有0.05~0.1MPa 的(de)(de)余(yu)壓以避免遇水(shui)(shui)受潮(chao)后(hou)腐蝕鋼瓶(ping)(ping)(ping)(ping)，同時這也是氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)再次充氯(lv)的(de)(de)需要(yao)(yao)。 (5)加氯機(ji)的(de)形(xing)式多種多樣，結構也比較復雜，使(shi)用(yong)過程(cheng)中不僅要(yao)按說明書(shu)要(yao)求正(zheng)確操作，更應該切(qie)記說明書(shu)所注明的(de)安(an)全使(shi)用(yong)事項(xiang)，確保安(an)全操作使(shi)用(yong)。 (6)加(jia)氯間(jian)具備以下(xia)安全措施：加(jia)氯間(jian)應設(she)有(you)(you)(you)完善的(de)(de)通風系(xi)統(tong)，并時(shi)(shi)刻保持正(zheng)常通風，每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)換氣量一(yi)般在(zai)10 次以上(shang)。在(zai)加(jia)氫間(jian)內(nei)氯瓶(ping)周圍冬季要有(you)(you)(you)適當的(de)(de)保溫措施，以防(fang)止瓶(ping)內(nei)形成氯冰(bing)，但嚴(yan)禁用明火(huo)(huo)等熱源為氯瓶(ping)保溫。加(jia)氯應在(zai)最顯著最方便的(de)(de)位置放置滅火(huo)(huo)工具及防(fang)毒面具。加(jia)氯間(jian)應設(she)置堿液(ye)池(chi)，并時(shi)(shi)刻保證池(chi)內(nei)堿液(ye)有(you)(you)(you)效。當發現氯瓶(ping)嚴(yan)重泄漏時(shi)(shi)，應先帶好防(fang)毒面具，然后立即(ji)將泄漏的(de)(de)氯瓶(ping)放入堿液(ye)池(chi)中(zhong)。 (7)當發生(sheng)急性氯中(zhong)毒事故時，應(ying)注(zhu)意(yi)以下處(chu)理事項：設(she)法迅速將中(zhong)毒者(zhe)(zhe)轉(zhuan)移至新鮮空氣中(zhong)。對于呼(hu)吸(xi)困難者(zhe)(zhe)，嚴禁進(jin)行人工呼(hu)吸(xi)，應(ying)讓其獨(du)立吸(xi)氧。如(ru)有條(tiao)件，也可霧化吸(xi)入5 %的碳酸(suan)氫鈉溶(rong)液。用2%的碳酸(suan)氫鈉溶(rong)液或生(sheng)理鹽水為其洗(xi)眼、鼻和口。嚴重中(zhong)毒者(zhe)(zhe)，立即(ji)醫務人員(yuan)處(chu)理或急送醫院，必要時可注(zhu)射強心劑。 (8)做好(hao)(hao)記錄(lu)(lu)(lu)與分析(xi)：每(mei)日(ri)每(mei)班應記錄(lu)(lu)(lu)好(hao)(hao)氯(lv)瓶(ping)使用(yong)件號(hao)(hao)、規格、使用(yong)時間，加氯(lv)機使用(yong)臺號(hao)(hao)及運行狀況。每(mei)日(ri)應分析(xi)總投氯(lv)量(liang)及單位污水加氯(lv)量(liang)。每(mei)日(ri)應分析(xi)測(ce)量(liang)出水大(da)腸菌群數，并(bing)做好(hao)(hao)測(ce)試(shi)記錄(lu)(lu)(lu)。每(mei)日(ri)應記錄(lu)(lu)(lu)氯(lv)瓶(ping)庫(ku)房進瓶(ping)和(he)出瓶(ping)的數量(liang)瓶(ping)號(hao)(hao)和(he)規格，定(ding)期檢(jian)查貯存的氨水和(he)堿液的數量(liang)和(he)質量(liang)，做好(hao)(hao)記錄(lu)(lu)(lu)，必要時應予(yu)以更換 。 七(qi) 、流量計量裝置部分的(de)運行管(guan)理 現在城(cheng)市(shi)污水(shui)處理廠常用的(de)污水(shui)水(shui)量汁呈裝置分為兩類一，一類是明渠(qu)式(shi)的(de)計(ji)量設備。如巴(ba)氏汁量槽，薄壁(bi)堰；另一類是管道式(shi)計(ji)量設備，如超聲(sheng)波流量計(ji)，電磁流量計(ji)等。 （一(yi)）明渠計(ji)量裝置的運行管理(li) (1)經(jing)常檢查計量(liang)明(ming)渠是否有掛(gua)泥（或雜(za)物(wu)）、 空(kong)鼓或脫(tuo)落情況，如果發(fa)現(xian)應及時消理和(he)修補，保持明(ming)渠的(de)清潔平整(zheng)，以免影響計量(liang)精度(du)。 (2)經常觀察(cha)計(ji)量槽（以玻璃(li)鋼做成）或薄壁堰是否變(bian)(bian)形若發現變(bian)(bian)形，影(ying)響計(ji)量精(jing)度時(shi)(shi)要及時(shi)(shi)更換。 (3)經常觀測(ce)明(ming)渠(qu)渠(qu)底(di)，觀測(ce)孔與渠(qu)道的連接(jie)是否有積(ji)(ji)泥(ni)，若發現積(ji)(ji)泥(ni)要及時清理，以(yi)免影響明(ming)渠(qu)水流流態或造(zao)成堵塞。 (4)應(ying)注意觀測計(ji)量(liang)槽喉部或薄(bo)壁堰前后水(shui)位(wei)的(de)變化，并做好記錄(lu)，便于計(ji)算并判斷明渠水(shui)流的(de)流態是否(fou)符(fu)合劃量(liang)條件的(de)要求，保障(zhang)測量(liang)結果的(de)準確 度 。 (5)每日(ri)或每班應觀測記錄(lu)上游水深或堰頂水深，并按計量公式計算污水流(liu)量。 （二）電磁流量計 ;(1)注意污水管道內流量，流速的變化(hua)，以保證(zheng)測量結果(guo)是(shi)滿流狀態下的測量。 (2)注意維護室內(nei)外的(de)儀(yi)表， 防止儀(yi)表受到(dao)強烈陽光雨(yu)水、大(da)風及高(gao)溫的(de)影響。 (3)避免在測(ce)量(liang)(liang)裝置和顯示儀(yi)表附近使(shi)用(yong)電動機，變壓器等電磁設(she)備，以免強磁場或(huo)強電場對于(yu)測(ce)量(liang)(liang)與變送的干擾。 (4)設置(zhi)(zhi)必要的(de)警示標志，避免電磁場、重(zhong)壓荷(he)載 、雨(yu)水浸泡和(he)施工對測(ce)旦量(liang)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)電氣線路(lu)的(de)影響(xiang) 。 (5)維護好記錄、指示、計算等儀(yi)表(biao)與器材，保(bao)證測量準確。否(fou)則應及時更(geng)換。 (6)每(mei)日或每(mei)班做指(zhi)示儀表(biao)的記(ji)錄，并(bing)計算污(wu)水流量；或觀察(cha)記(ji)錄好其他(ta)記(ji)錄與計算儀表(biao)的工作狀態。
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