在對零件進(jin)(jin)行磨(mo)光與拋(pao)光過程(cheng)中，由(you)于磨(mo)料及(ji)拋(pao)光劑(ji)等(deng)存在，廢水(shui)(shui)中主(zhu)要(yao)污染(ran)物為(wei)COD、BOD、SS。一(yi)般(ban)可參考(kao)以(yi)下處(chu)理工藝流程(cheng)進(jin)(jin)行處(chu)理：廢水(shui)(shui)→調(diao)節池→混凝反應池→沉(chen)淀池→水(shui)(shui)解酸化(hua)池→好氧池→二沉(chen)池→過濾→排放。
除(chu)油脫脂廢水
常見的脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)工藝有：有機溶(rong)劑(ji)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)、化學(xue)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)、電化學(xue)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)、超聲波(bo)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)。除有機溶(rong)劑(ji)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)外，其它脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)工藝中由于含堿性物質(zhi)、表面活性劑(ji)、緩蝕劑(ji)等組成的脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)，廢水中主要的污染物為(wei)pH、SS、COD、BOD、石油類、色(se)度等。
一般可以參考以下(xia)處理工藝進行處理：廢(fei)水→隔油(you)池(chi)→調節池(chi)→氣浮(fu)設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀(dian)→過濾或吸附→排放
該類廢水一般(ban)含有(you)乳化油(you)，在進行氣浮(fu)(fu)前應投加(jia)CaCl2破乳劑，將乳化油(you)破除，有(you)利(li)于用氣浮(fu)(fu)設備(bei)去除。
當廢(fei)水中COD濃度(du)高時，可先采用(yong)厭(yan)氧(yang)生化(hua)處理(li)，如(ru)不高，則(ze)可只采用(yong)好氧(yang)生化(hua)處理(li)。
酸(suan)洗磷化(hua)廢水(shui)
酸(suan)洗廢水(shui)主要(yao)在對(dui)鋼鐵零件的酸(suan)洗除(chu)銹過程中產(chan)生，廢水(shui)pH一(yi)般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處(chu)理(li)工藝進行處(chu)理(li)：廢(fei)水→調節池(chi)(chi)(chi)→中和池(chi)(chi)(chi)→曝氣(qi)氧(yang)化池(chi)(chi)(chi)→混凝反(fan)應池(chi)(chi)(chi)→沉淀(dian)池(chi)(chi)(chi)→過濾池(chi)(chi)(chi)→pH回調池(chi)(chi)(chi)→排放
磷化廢(fei)水(shui)又叫(jiao)皮膜廢(fei)水(shui)，指鐵件在含錳、鐵、鋅等(deng)磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生(sheng)成(cheng)一層(ceng)難溶于水(shui)的(de)磷酸鹽保護膜，作為(wei)(wei)噴(pen)涂底層(ceng)，防止鐵件生(sheng)銹。該類廢(fei)水(shui)中的(de)主要污染物為(wei)(wei)：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等(deng)。
可參考以下處理工藝進(jin)行處理：廢水(shui)→調(diao)節(jie)池(chi)(chi)→一級(ji)混凝反(fan)(fan)應(ying)池(chi)(chi)→沉(chen)淀池(chi)(chi)→二級(ji)混凝反(fan)(fan)應(ying)池(chi)(chi)→二沉(chen)池(chi)(chi)→過濾池(chi)(chi)→排放。
鋁的陽(yang)極氧(yang)化廢水
所含污(wu)染物主要為pH、COD、PO43-、SS等(deng)，因此可(ke)采用磷化廢(fei)水(shui)處理(li)工藝對陽極(ji)氧化廢(fei)水(shui)進行處理(li)。
電(dian)鍍廢水(shui)
電(dian)(dian)鍍生產工(gong)藝有很多種，由(you)于(yu)電(dian)(dian)鍍工(gong)藝不(bu)同，所產生的(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)也各不(bu)相(xiang)同，一般電(dian)(dian)鍍企業所排出(chu)的(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)包括有酸、堿等前(qian)處理廢(fei)(fei)水(shui)，氰化鍍銅(tong)的(de)(de)含(han)(han)氰廢(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)銅(tong)廢(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)鎳廢(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)鉻廢(fei)(fei)水(shui)等重金屬廢(fei)(fei)水(shui)。此(ci)外還有多種電(dian)(dian)鍍廢(fei)(fei)液(ye)產生。對于(yu)含(han)(han)不(bu)同類型(xing)污染物的(de)(de)電(dian)(dian)鍍廢(fei)(fei)水(shui)有不(bu)同的(de)(de)處理方法，分別介(jie)紹如下：
1.含氰(qing)廢水
目前處理(li)(li)含(han)氰(qing)(qing)(qing)(qing)廢水(shui)比較成熟的(de)(de)技術(shu)是(shi)采用堿(jian)性氯化(hua)法處理(li)(li)，必(bi)須注意含(han)氰(qing)(qing)(qing)(qing)廢水(shui)要與其它廢水(shui)嚴格(ge)分流，避免混入鎳(nie)、鐵等金(jin)屬離子，否則處理(li)(li)困(kun)難。該法的(de)(de)原(yuan)理(li)(li)是(shi)廢水(shui)在(zai)堿(jian)性條(tiao)件下，采用氯系氧(yang)(yang)化(hua)劑將(jiang)氰(qing)(qing)(qing)(qing)化(hua)物(wu)破壞(huai)而除(chu)去的(de)(de)方法，處理(li)(li)過程分為(wei)兩個階(jie)段，第(di)一階(jie)段是(shi)將(jiang)氰(qing)(qing)(qing)(qing)氧(yang)(yang)化(hua)為(wei)氰(qing)(qing)(qing)(qing)酸(suan)鹽(yan)，對氰(qing)(qing)(qing)(qing)破壞(huai)不(bu)(bu)徹底(di)，叫(jiao)做不(bu)(bu)完全氧(yang)(yang)化(hua)階(jie)段，第(di)二階(jie)段是(shi)將(jiang)氰(qing)(qing)(qing)(qing)酸(suan)鹽(yan)進一步(bu)氧(yang)(yang)化(hua)分解(jie)成二氧(yang)(yang)化(hua)碳和水(shui)，叫(jiao)完全氧(yang)(yang)化(hua)階(jie)段。
處理工藝流程：含(han)氰廢水(shui)→調(diao)(diao)節池(chi)(chi)(chi)→一級破氰池(chi)(chi)(chi)→二級破氰池(chi)(chi)(chi)→斜沉池(chi)(chi)(chi)→過(guo)濾(lv)池(chi)(chi)(chi)→回(hui)調(diao)(diao)池(chi)(chi)(chi)→排(pai)放(fang)
反應條件控(kong)制：堿性清(qing)洗劑，水處理(li)藥劑，水處理(li)膜化學(xue)品，大連雨田，雨田環保(bao)，環保(bao)設(she)備
一(yi)級氧(yang)化(hua)(hua)破氰：pH值10～11；理論投藥(yao)量(liang)：簡(jian)單氰化(hua)(hua)物(wu)CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化(hua)(hua)物(wu)CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制(zhi)反(fan)應終點為300～350mv，反(fan)應時間10～15分(fen)鐘。
二級氧化破氰：pH值(zhi)7～8(用(yong)H2SO4回調)；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合(he)氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用(yong)ORP儀控(kong)制反應終點為600～700mv；反應時間10～30分鐘。反應出水(shui)余(yu)氯(lv)濃度控(kong)制在3～5mg/1。 處(chu)理后的含(han)氰廢水(shui)混入電鍍綜合(he)廢水(shui)里(li)一起進行處(chu)理。
含鉻(ge)廢水
含六價鉻廢水(shui)一(yi)般采(cai)用鉻還(huan)原法(fa)進行(xing)處理，該法(fa)原理是在(zai)酸(suan)性(xing)條件下，投加還(huan)原劑(ji)硫酸(suan)亞(ya)鐵、亞(ya)硫酸(suan)鈉(na)、亞(ya)硫酸(suan)氫鈉(na)、二氧(yang)(yang)化硫等，將六價鉻還(huan)原成三(san)價鉻，然后投加氫氧(yang)(yang)化鈉(na)、氫氧(yang)(yang)化鈣、石灰(hui)等調pH值，使(shi)其(qi)生成三(san)價鉻氫氧(yang)(yang)化物沉淀從廢水(shui)中分離。
處理工藝流(liu)程如下：含Cr6+廢水→調節池(chi)(chi)→還原反應池(chi)(chi)→混凝反應池(chi)(chi)→沉淀(dian)池(chi)(chi)→過濾器→pH回調池(chi)(chi)→排放(fang)
還原反(fan)應(ying)(ying)條件控制(zhi)：加硫酸調(diao)整pH值(zhi)在2.5～3，投加還原劑進(jin)行反(fan)應(ying)(ying)，反(fan)應(ying)(ying)終點以(yi)ORP儀控制(zhi)在300～330mv，具體(ti)需通過調(diao)試確定，反(fan)應(ying)(ying)時間(jian)約為15-20分(fen)鐘(zhong)。攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)可采用機械攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)、壓縮(suo)空(kong)氣(qi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)或水力攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)。
混凝(ning)反應控制條件：PH值：7～9，反應時(shi)間：15～20分鐘。
綜合重金屬廢(fei)水
綜合(he)重金屬廢水(shui)是由(you)含銅、鎳(nie)、鋅等非(fei)絡(luo)合(he)物(wu)的(de)重金屬廢水(shui)以及(ji)酸(suan)、堿前處理廢水(shui)所組成。此類廢水(shui)處理方法相對(dui)簡單，一(yi)般采(cai)用堿性條件下生成氫氧化物(wu)沉淀的(de)工藝進(jin)行處理。
處理工藝(yi)流程如下： 綜合重金屬廢水→調節(jie)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放
反應條件(jian)一(yi)般控制在(zai)pH值9～10，具體最(zui)佳(jia)pH條件(jian)由調試時(shi)確(que)定。反應時(shi)間快混池(chi)為20～30分(fen)鐘(zhong)，慢混池(chi)10～20分(fen)鐘(zhong)。攪(jiao)拌方式(shi)以機械(xie)攪(jiao)拌最(zui)好，也可用空氣(qi)攪(jiao)拌。
多種(zhong)電鍍(du)廢(fei)水綜合處理(li)
當(dang)一(yi)個電鍍(du)廠(chang)含(han)(han)有多(duo)種電鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)，如含(han)(han)氰廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、含(han)(han)六價鉻(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、含(han)(han)酸堿、重金屬銅(tong)、鎳、鋅等綜合廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)，一(yi)般采(cai)取廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)分流(liu)處(chu)(chu)理(li)的方法，首(shou)先含(han)(han)氰廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、含(han)(han)鉻(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)應從生產線單獨分流(liu)收集后，分別按照上述對應的方法對含(han)(han)氰、含(han)(han)鉻(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)進行處(chu)(chu)理(li)，處(chu)(chu)理(li)后的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)混(hun)入(ru)綜合廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)中與其一(yi)起采(cai)用混(hun)凝沉淀方法進行后續(xu)處(chu)(chu)理(li)。 處(chu)(chu)理(li)工藝流(liu)程如下:
含氰廢水→調(diao)節池→一級破氰池→二(er)級破氰池→綜合廢水池
含(han)鉻廢水(shui)(shui)→調節池(chi)→鉻還原池(chi)→綜(zong)合廢水(shui)(shui)池(chi)
綜合廢水→綜合廢水池(chi)(chi)(chi)→快混(hun)池(chi)(chi)(chi)→慢混(hun)池(chi)(chi)(chi)→斜管沉(chen)淀(dian)池(chi)(chi)(chi)→中間池(chi)(chi)(chi)→過(guo)濾器→pH回調池(chi)(chi)(chi)→排(pai)放(fang)
線路板廢水堿性清洗(xi)劑，水處理(li)藥劑，水處理(li)膜化學品，大連雨(yu)田，雨(yu)田環保(bao)，環保(bao)設備
生(sheng)產線(xian)路板(ban)的企業在(zai)對(dui)線(xian)路板(ban)進行磨板(ban)、蝕(shi)刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工(gong)序過程中會產生(sheng)線(xian)路板(ban)廢水。線(xian)路板(ban)廢水主要包括以下幾種：
?化學沉銅(tong)、蝕刻(ke)工(gong)序產生的絡合、螯合含(han)銅(tong)廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。
?電鍍、磨板、刷板前清(qing)洗工(gong)序(xu)產生(sheng)的大量酸性(xing)重金(jin)屬廢水(非絡合(he)銅(tong)廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在(zai)3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金(jin)屬。
?干膜、脫(tuo)膜、顯影、脫(tuo)油(you)(you)墨(mo)、絲(si)網清洗等(deng)工序產生較高濃度(du)的有機油(you)(you)墨(mo)廢液,COD濃度(du)一(yi)般在3000～4000mg/l。
針對線路板(ban)廢水(shui)的不(bu)(bu)同特點，在處理(li)時必(bi)須(xu)對不(bu)(bu)同的廢水(shui)進行分流，采取不(bu)(bu)同的方法進行處理(li)。
絡合(he)含(han)銅廢水(銅氨絡合(he)廢水)
此類(lei)廢水中(zhong)重金屬Cu2+與氨形成(cheng)(cheng)了(le)較穩定的絡(luo)合(he)(he)物，采用一般的氫(qing)氧化(hua)物混凝反應的方(fang)法(fa)不(bu)能形成(cheng)(cheng)氫(qing)氧化(hua)銅沉(chen)淀(dian)(dian)，必須(xu)先破壞(huai)絡(luo)合(he)(he)物結構(gou)，再進行(xing)混凝沉(chen)淀(dian)(dian)。一般采用硫化(hua)法(fa)進行(xing)處(chu)理，硫化(hua)法(fa)是指用硫化(hua)物中(zhong)的S2-與銅氨絡(luo)合(he)(he)離(li)(li)子中(zhong)的Cu2+生(sheng)成(cheng)(cheng)CuS沉(chen)淀(dian)(dian)，使銅從廢水中(zhong)分離(li)(li)，而過(guo)量的S2-用鐵鹽(yan)使其(qi)生(sheng)產FeS沉(chen)淀(dian)(dian)去除。
處(chu)理工藝流程如下(xia)：銅氨絡(luo)合(he)廢(fei)水→調(diao)節池(chi)(chi)→破絡(luo)反應池(chi)(chi)→混凝(ning)反應池(chi)(chi)→斜(xie)管沉淀池(chi)(chi)→中間(jian)水池(chi)(chi)→過濾器→pH回調(diao)池(chi)(chi)→排放
反(fan)應條(tiao)件的(de)控制要根(gen)(gen)據(ju)各廠(chang)水(shui)質的(de)不同(tong)在調(diao)試(shi)中(zhong)(zhong)確定(ding)(ding)。一(yi)般在加硫(liu)化(hua)(hua)物等破(po)絡(luo)劑之前將pH值調(diao)到(dao)中(zhong)(zhong)性或偏(pian)堿性，防止硫(liu)化(hua)(hua)氫的(de)生(sheng)成，也有的(de)將pH值調(diao)到(dao)略偏(pian)酸性。硫(liu)化(hua)(hua)物的(de)投(tou)藥量(liang)(liang)根(gen)(gen)據(ju)廢水(shui)中(zhong)(zhong)銅(tong)氨絡(luo)離子的(de)量(liang)(liang)來確定(ding)(ding)，一(yi)般投(tou)放過量(liang)(liang)的(de)藥。在破(po)絡(luo)池(chi)安裝ORP儀測(ce)定(ding)(ding)，當電位(wei)達(da)到(dao)-300mv(經驗值)認為硫(liu)化(hua)(hua)物過量(liang)(liang)，反(fan)應完全。對過量(liang)(liang)的(de)硫(liu)化(hua)(hua)物采(cai)用投(tou)加亞鐵鹽的(de)方法去(qu)除，亞鐵的(de)投(tou)加量(liang)(liang)根(gen)(gen)據(ju)調(diao)試(shi)確定(ding)(ding)，通過流(liu)量(liang)(liang)計定(ding)(ding)量(liang)(liang)加入。破(po)絡(luo)池(chi)反(fan)應時(shi)間為15～20分鐘，混凝反(fan)應池(chi)反(fan)應時(shi)間為15～20分鐘。
油墨廢水
脫(tuo)膜和脫(tuo)油墨的(de)廢(fei)水(shui)(shui)由于水(shui)(shui)量(liang)較小，一般采用間歇處(chu)理(li)(li)，利用有機油墨在酸(suan)性條件(jian)下，從廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)分離(li)出(chu)來生產懸浮物(wu)的(de)性質而去除，經過預處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)油墨廢(fei)水(shui)(shui)，可混入(ru)綜(zong)合廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)與(yu)其一起進行(xing)后(hou)續處(chu)理(li)(li)，如水(shui)(shui)量(liang)大可單獨采用生化(hua)法進行(xing)處(chu)理(li)(li)。
處理(li)工藝(yi)流程如(ru)下(xia)：有機油(you)墨廢水→酸化除渣池(chi)→排入(ru)綜(zong)合廢水池(chi)或進行生化處理(li)
當(dang)(dang)廢水(shui)量(liang)少(shao)時，反(fan)應池(chi)內的油(you)墨顆粒(li)物在氣泡上浮力的作用下浮出(chu)水(shui)面形成浮渣(zha)，可(ke)以用人工方法撇去；當(dang)(dang)水(shui)量(liang)大時，可(ke)用板框壓濾機(ji)脫水(shui)，也(ye)可(ke)在撇渣(zha)后(hou)進行(xing)生化處理，進一步去除COD。
線路板綜合廢(fei)水(shui)
此類廢(fei)(fei)水(shui)主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等(deng)重金屬的綜合(he)廢(fei)(fei)水(shui)，其處理方(fang)法與(yu)電鍍綜合(he)廢(fei)(fei)水(shui)相(xiang)同，采用(yong)氫氧化物混(hun)凝(ning)沉淀法處理。
多種線(xian)路(lu)板(ban)廢水(shui)綜合(he)處(chu)理
當一(yi)個線(xian)路(lu)板廠含有(you)以上(shang)幾種(zhong)線(xian)路(lu)板廢(fei)水(shui)時，應將銅氨絡合(he)(he)廢(fei)水(shui)、油墨廢(fei)水(shui)、綜合(he)(he)重金屬廢(fei)水(shui)分(fen)流(liu)收集，油墨廢(fei)水(shui)進(jin)(jin)行預處(chu)理(li)(li)后(hou)，混入綜合(he)(he)廢(fei)水(shui)中與其一(yi)起(qi)進(jin)(jin)行后(hou)續處(chu)理(li)(li)，銅氨絡合(he)(he)廢(fei)水(shui)單(dan)獨處(chu)理(li)(li)后(hou)進(jin)(jin)入綜合(he)(he)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)(li)系統。
處理工藝流程如下：
?銅(tong)氨絡(luo)合廢水(shui)→調節池(chi)→破絡(luo)反(fan)應池(chi)→混凝反(fan)應池(chi)→斜管沉(chen)淀池(chi)→中間水(shui)池(chi)
?有機油墨廢水(shui)(shui)→酸化除(chu)渣池→排入綜合廢水(shui)(shui)池
?綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器(qi)→pH回調池→排放
常見有(you)機類污染物廢(fei)水(shui)的處(chu)理技術(shu)
生活污水堿性清洗劑，水處理藥劑，水處理膜化學品，大連雨田，雨田環保，環保設備
較常用的生活(huo)污水處理(li)方法(fa)是A2/O法(fa)，處理(li)工藝流程(cheng)如下：
生活污水→格(ge)柵池(chi)→調節池(chi)→厭氧(yang)池(chi)→缺氧(yang)池(chi)→好氧(yang)池(chi)→混(hun)凝反(fan)應池(chi)→沉淀池(chi)→排放(fang)
印染廢水(shui)
此類廢(fei)水水量大、色度高、成分復(fu)雜，一(yi)般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢(fei)水。
處(chu)理工(gong)藝流程如下(xia)：
印染廢水→調節池(chi)(chi)(chi)(chi)→混凝反應池(chi)(chi)(chi)(chi)1→斜沉(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)→水解酸化池(chi)(chi)(chi)(chi)→接觸(chu)氧(yang)化池(chi)(chi)(chi)(chi)→氧(yang)化反應池(chi)(chi)(chi)(chi)→混凝反應池(chi)(chi)(chi)(chi)2→二沉(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)→中間池(chi)(chi)(chi)(chi)→過濾器→清水池(chi)(chi)(chi)(chi)→排放(fang)
印刷油墨廢水
此類廢(fei)水特點是(shi)水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可(ke)參考以下處理工(gong)藝：
水(shui)墨廢水(shui)→調節池(chi)→混凝氣浮池(chi)→水(shui)解(jie)酸化(hua)池(chi)→接觸(chu)氧化(hua)池(chi)→混凝反(fan)應池(chi)→斜沉池(chi)→氧化(hua)池(chi)→過濾器→清水(shui)池(chi)→排放(fang)。
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