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| 工業(ye)廢水處(chu)理技術工藝，都在這里了 |
| 發表時間：2018-12-10 15:56:28 作者：admin |
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由于工(gong)業廢水中常含有(you)(you)多(duo)種(zhong)有(you)(you)毒物質，污(wu)染(ran)環境對人類(lei)健(jian)康有(you)(you)很大危害，因此要開發綜合(he)利用(yong)，化害為(wei)利，并根據(ju)廢水中污(wu)染(ran)物成分和(he)濃度，采(cai)取相應的凈化措施進行處(chu)置后，才可排放。
一、表面處理廢水
1.磨光、拋光廢水
在對(dui)零件進行(xing)磨光(guang)(guang)與拋光(guang)(guang)過程中，由于磨料及拋光(guang)(guang)劑等存在，廢水中主(zhu)要污染物為COD、BOD、SS。
一(yi)般可(ke)參考以下處理工藝(yi)流程(cheng)進行處理：廢(fei)水(shui)→調節池(chi)→混凝反應池(chi)→沉淀池(chi)→水(shui)解酸化池(chi)→好(hao)氧池(chi)→二沉池(chi)→過(guo)濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)工藝有：有機(ji)溶劑(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)、化(hua)學(xue)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)、電化(hua)學(xue)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)、超(chao)聲波脫(tuo)脂(zhi)(zhi)。除(chu)有機(ji)溶劑(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)外，其它脫(tuo)脂(zhi)(zhi)工藝中(zhong)由于(yu)含堿性物質、表面活性劑(ji)、緩蝕劑(ji)等組成的(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)，廢水中(zhong)主(zhu)要的(de)污染物為pH、SS、COD、BOD、石(shi)油(you)類、色(se)度等。
一般可以參考以下(xia)處理(li)工(gong)藝進行處理(li)：廢水(shui)→隔(ge)油池→調節(jie)池→氣浮設備→厭氧或(huo)水(shui)解酸化(hua)(hua)→好氧生化(hua)(hua)→沉淀(dian)→過濾或(huo)吸附→排放
該(gai)類廢水一般(ban)含有乳(ru)化油(you)，在進行(xing)氣浮前應(ying)投加CaCl2破乳(ru)劑，將乳(ru)化油(you)破除，有利于(yu)用(yong)氣浮設備去(qu)除。
當廢水(shui)中COD濃度(du)高(gao)時，可(ke)先采用(yong)厭氧(yang)生(sheng)化處理，如不高(gao)，則可(ke)只采用(yong)好氧(yang)生(sheng)化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸(suan)(suan)洗廢水(shui)主(zhu)要在對(dui)鋼鐵零件的酸(suan)(suan)洗除銹過程中產生，廢水(shui)pH一般為2-3，還有高(gao)濃度的Fe2+，SS濃度也高(gao)。
可參考以下處理工(gong)藝進行處理：廢水→調節池(chi)(chi)→中和池(chi)(chi)→曝氣氧化池(chi)(chi)→混(hun)凝反(fan)應池(chi)(chi)→沉淀池(chi)(chi)→過濾池(chi)(chi)→pH回調池(chi)(chi)→排放
磷化(hua)廢水又叫皮膜廢水，指鐵(tie)件在含錳、鐵(tie)、鋅等磷酸(suan)鹽(yan)溶液中(zhong)經(jing)過化(hua)學處理，表面(mian)生成一層難溶于水的磷酸(suan)鹽(yan)保護膜，作為噴涂底(di)層，防止鐵(tie)件生銹。該類廢水中(zhong)的主要污(wu)染物(wu)為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參(can)考以下(xia)處理工(gong)藝進行處理：廢水(shui)→調節池(chi)(chi)(chi)→一(yi)級(ji)混(hun)凝(ning)反應(ying)池(chi)(chi)(chi)→沉淀池(chi)(chi)(chi)→二(er)(er)級(ji)混(hun)凝(ning)反應(ying)池(chi)(chi)(chi)→二(er)(er)沉池(chi)(chi)(chi)→過濾(lv)池(chi)(chi)(chi)→排放
4.鋁的陽極氧化廢水
所(suo)含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可(ke)采用磷(lin)化(hua)廢水處(chu)(chu)理工藝對陽極(ji)氧化(hua)廢水進行處(chu)(chu)理。
二、電鍍廢水
電(dian)鍍生(sheng)產工(gong)藝(yi)有很多種(zhong)，由于電(dian)鍍工(gong)藝(yi)不(bu)(bu)(bu)同(tong)，所產生(sheng)的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)也各(ge)不(bu)(bu)(bu)相同(tong)，一般(ban)電(dian)鍍企業所排出的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)包括有酸、堿等前處理(li)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)，氰化鍍銅的(de)(de)含氰廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、含銅廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、含鎳廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、含鉻廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)等重金屬廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)。此外還有多種(zhong)電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)液產生(sheng)。對于含不(bu)(bu)(bu)同(tong)類型(xing)污染物(wu)的(de)(de)電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)有不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)處理(li)方(fang)法，分(fen)別介(jie)紹如下(xia)：
1.含氰廢水
目(mu)前(qian)處理含氰(qing)(qing)廢(fei)水(shui)比(bi)較成熟的(de)技術是采用(yong)堿性(xing)(xing)氯化(hua)法處理，必須注意含氰(qing)(qing)廢(fei)水(shui)要與其它廢(fei)水(shui)嚴格分(fen)(fen)流，避免混入(ru)鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的(de)原(yuan)理是廢(fei)水(shui)在堿性(xing)(xing)條件下，采用(yong)氯系氧(yang)(yang)(yang)化(hua)劑將氰(qing)(qing)化(hua)物破壞而(er)除去的(de)方法，處理過程分(fen)(fen)為兩(liang)個階(jie)段，第(di)一(yi)階(jie)段是將氰(qing)(qing)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)為氰(qing)(qing)酸(suan)鹽，對氰(qing)(qing)破壞不徹底，叫做不完全氧(yang)(yang)(yang)化(hua)階(jie)段，第(di)二(er)階(jie)段是將氰(qing)(qing)酸(suan)鹽進一(yi)步氧(yang)(yang)(yang)化(hua)分(fen)(fen)解成二(er)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)碳和水(shui)，叫完全氧(yang)(yang)(yang)化(hua)階(jie)段。
處理工藝流程(cheng)：含(han)氰廢(fei)水→調節池(chi)→一級(ji)(ji)破(po)氰池(chi)→二(er)級(ji)(ji)破(po)氰池(chi)→斜沉(chen)池(chi)→過濾池(chi)→回調池(chi)→排放
反(fan)應條件控(kong)制：
一(yi)級(ji)氧(yang)化(hua)破氰(qing)：pH值10～11；理(li)論投藥量(liang)：簡單氰(qing)化(hua)物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰(qing)化(hua)物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反(fan)應終(zhong)點(dian)為300～350mv，反(fan)應時(shi)間10～15分鐘。
二級氧化破氰(qing)(qing)：pH值(zhi)7～8(用(yong)H2SO4回(hui)調)；理論(lun)投藥量：簡單氰(qing)(qing)化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰(qing)(qing)化物CN-:Cl2=1:4.09。用(yong)ORP儀(yi)控(kong)(kong)制反應終點為600～700mv；反應時間10～30分鐘。反應出(chu)水余氯(lv)濃(nong)度控(kong)(kong)制在3～5mg/1。 處(chu)(chu)理后(hou)的含氰(qing)(qing)廢(fei)水混(hun)入電(dian)鍍綜合廢(fei)水里一起(qi)進行處(chu)(chu)理。
2.含鉻廢水
含六價(jia)鉻廢(fei)水一般采(cai)用鉻還(huan)原(yuan)(yuan)法進(jin)行處(chu)理(li)，該法原(yuan)(yuan)理(li)是在酸性條件下，投(tou)加還(huan)原(yuan)(yuan)劑(ji)硫(liu)酸亞鐵、亞硫(liu)酸鈉、亞硫(liu)酸氫(qing)(qing)鈉、二氧化(hua)硫(liu)等，將(jiang)六價(jia)鉻還(huan)原(yuan)(yuan)成(cheng)三(san)價(jia)鉻，然后(hou)投(tou)加氫(qing)(qing)氧化(hua)鈉、氫(qing)(qing)氧化(hua)鈣(gai)、石灰等調pH值，使其生成(cheng)三(san)價(jia)鉻氫(qing)(qing)氧化(hua)物沉淀從廢(fei)水中分離。
處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調(diao)節池(chi)(chi)→還原(yuan)反(fan)(fan)應池(chi)(chi)→混凝反(fan)(fan)應池(chi)(chi)→沉(chen)淀池(chi)(chi)→過(guo)濾(lv)器→pH回調(diao)池(chi)(chi)→排放
還原(yuan)反(fan)應(ying)條(tiao)件控制(zhi)：加硫酸調整pH值(zhi)在(zai)(zai)2.5～3，投(tou)加還原(yuan)劑進行反(fan)應(ying)，反(fan)應(ying)終點以ORP儀控制(zhi)在(zai)(zai)300～330mv，具體需通過調試(shi)確定，反(fan)應(ying)時間約為(wei)15-20分鐘。攪(jiao)(jiao)拌可采用機械攪(jiao)(jiao)拌、壓縮空氣攪(jiao)(jiao)拌或水力攪(jiao)(jiao)拌。
混凝反應(ying)控制條件：PH值：7～9，反應(ying)時間：15～20分鐘。
3.綜合重金屬廢水
綜合重金屬(shu)廢(fei)水是(shi)由含(han)銅、鎳、鋅等非(fei)絡合物的重金屬(shu)廢(fei)水以及(ji)酸、堿前處理廢(fei)水所組成。此類廢(fei)水處理方法相對簡單，一般采用堿性(xing)條件下(xia)生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
處(chu)理(li)工藝(yi)流程如(ru)下： 綜合重金(jin)屬廢(fei)水→調(diao)(diao)節池(chi)(chi)→快混池(chi)(chi)→慢混池(chi)(chi)→斜管沉淀池(chi)(chi)→過(guo)濾→pH回調(diao)(diao)池(chi)(chi)→排(pai)放
反(fan)應條件一般控制在pH值9～10，具體(ti)最佳pH條件由調試時確(que)定。反(fan)應時間快混池為20～30分鐘，慢(man)混池10～20分鐘。攪(jiao)拌方式以機械(xie)攪(jiao)拌最好，也可用(yong)空(kong)氣攪(jiao)拌。
4.多種電鍍廢水綜合處理
當一個(ge)電(dian)鍍(du)廠含(han)(han)有多種電(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)，如含(han)(han)氰(qing)(qing)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、含(han)(han)六價(jia)鉻廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、含(han)(han)酸堿、重金屬銅、鎳(nie)、鋅等綜(zong)合廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)，一般采取(qu)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)分流(liu)處理的方法，首先(xian)含(han)(han)氰(qing)(qing)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、含(han)(han)鉻廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)應從生產線單(dan)獨分流(liu)收集后(hou)，分別按照上述對(dui)(dui)應的方法對(dui)(dui)含(han)(han)氰(qing)(qing)、含(han)(han)鉻廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)進行處理，處理后(hou)的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)混(hun)入(ru)綜(zong)合廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)中與(yu)其一起采用混(hun)凝(ning)沉淀方法進行后(hou)續處理。 處理工藝流(liu)程(cheng)如下:
含氰(qing)(qing)廢水(shui)→調節(jie)池→一級(ji)破氰(qing)(qing)池→二級(ji)破氰(qing)(qing)池→綜合廢水(shui)池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜(zong)(zong)合廢水→綜(zong)(zong)合廢水池→快混池→慢(man)混池→斜管沉淀池→中間(jian)池→過濾器→pH回調池→排(pai)放
三、線路板廢水
生產線(xian)路(lu)板(ban)的企業(ye)在對線(xian)路(lu)板(ban)進行(xing)磨板(ban)、蝕刻(ke)、電鍍、孔金屬化、顯影、脫(tuo)膜等(deng)的工序過(guo)程中會產生線(xian)路(lu)板(ban)廢水。線(xian)路(lu)板(ban)廢水主(zhu)要包括以下(xia)幾種(zhong)：
?化(hua)學(xue)沉銅(tong)、蝕刻(ke)工序產生(sheng)的絡合、螯合含銅(tong)廢水，此(ci)類(lei)廢水pH值在(zai)9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。
?電鍍、磨板(ban)、刷(shua)板(ban)前清洗工(gong)序產生的大量(liang)酸性(xing)重金(jin)屬廢(fei)水（非(fei)絡(luo)合銅廢(fei)水），含退Sn/Pb廢(fei)水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量(liang)的Pb2＋等重金(jin)屬。
?干膜、脫(tuo)膜、顯影、脫(tuo)油墨、絲(si)網清洗等工序產生較高濃(nong)度(du)(du)的有(you)機油墨廢液,COD濃(nong)度(du)(du)一(yi)般在(zai)3000～4000mg/l。
針對(dui)線路(lu)板(ban)廢水的不同(tong)特點，在處(chu)理(li)時必須對(dui)不同(tong)的廢水進(jin)(jin)行(xing)(xing)分流，采取不同(tong)的方法進(jin)(jin)行(xing)(xing)處(chu)理(li)。
1.絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)
此類廢(fei)水中(zhong)(zhong)重金屬Cu2+與(yu)氨形成(cheng)(cheng)了較穩(wen)定的(de)絡合(he)物，采用(yong)一般的(de)氫(qing)氧化(hua)物混凝反應的(de)方法(fa)不能形成(cheng)(cheng)氫(qing)氧化(hua)銅(tong)沉淀，必須先破壞絡合(he)物結構，再(zai)進行(xing)混凝沉淀。一般采用(yong)硫化(hua)法(fa)進行(xing)處(chu)理，硫化(hua)法(fa)是指用(yong)硫化(hua)物中(zhong)(zhong)的(de)S2-與(yu)銅(tong)氨絡合(he)離(li)(li)子中(zhong)(zhong)的(de)Cu2+生(sheng)成(cheng)(cheng)CuS沉淀，使銅(tong)從廢(fei)水中(zhong)(zhong)分離(li)(li)，而過量的(de)S2-用(yong)鐵鹽使其(qi)生(sheng)產FeS沉淀去除。
處理工藝流程如下：銅(tong)氨絡(luo)合廢水(shui)→調(diao)節池(chi)→破絡(luo)反應池(chi)→混凝反應池(chi)→斜管沉(chen)淀池(chi)→中間水(shui)池(chi)→過濾器(qi)→pH回調(diao)池(chi)→排放
反應(ying)條件的(de)控制要根(gen)據(ju)各廠(chang)水質(zhi)的(de)不(bu)同在調(diao)試(shi)中確定(ding)。一(yi)般在加(jia)硫(liu)(liu)化(hua)物等破絡劑之前(qian)將pH值(zhi)調(diao)到(dao)中性(xing)或(huo)偏(pian)堿(jian)性(xing)，防(fang)止(zhi)硫(liu)(liu)化(hua)氫的(de)生(sheng)成，也有的(de)將pH值(zhi)調(diao)到(dao)略(lve)偏(pian)酸性(xing)。硫(liu)(liu)化(hua)物的(de)投(tou)藥量(liang)(liang)根(gen)據(ju)廢水中銅氨(an)絡離(li)子的(de)量(liang)(liang)來確定(ding)，一(yi)般投(tou)放過(guo)量(liang)(liang)的(de)藥。在破絡池(chi)安裝ORP儀測定(ding)，當電位達到(dao)-300mv(經(jing)驗(yan)值(zhi))認為硫(liu)(liu)化(hua)物過(guo)量(liang)(liang)，反應(ying)完全。對過(guo)量(liang)(liang)的(de)硫(liu)(liu)化(hua)物采用投(tou)加(jia)亞鐵鹽的(de)方法去除，亞鐵的(de)投(tou)加(jia)量(liang)(liang)根(gen)據(ju)調(diao)試(shi)確定(ding)，通(tong)過(guo)流量(liang)(liang)計定(ding)量(liang)(liang)加(jia)入(ru)。破絡池(chi)反應(ying)時間(jian)為15～20分鐘(zhong)，混凝反應(ying)池(chi)反應(ying)時間(jian)為15～20分鐘(zhong)。
2.油墨廢水
脫(tuo)膜(mo)和脫(tuo)油(you)墨(mo)的廢(fei)水(shui)(shui)由于(yu)水(shui)(shui)量較(jiao)小，一(yi)般采用間歇處理，利用有機油(you)墨(mo)在酸性(xing)條(tiao)件下，從廢(fei)水(shui)(shui)中分離出來生產懸浮物的性(xing)質而去除，經(jing)過(guo)預處理后的油(you)墨(mo)廢(fei)水(shui)(shui)，可混入綜合廢(fei)水(shui)(shui)中與其一(yi)起進行后續(xu)處理，如水(shui)(shui)量大可單(dan)獨采用生化(hua)法進行處理。
處理工藝流程(cheng)如(ru)下(xia)：有(you)機油(you)墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或(huo)進行生化處理
當廢水(shui)量(liang)(liang)少時(shi)，反(fan)應池內(nei)的油墨顆(ke)粒物在(zai)氣泡上浮力的作(zuo)用下浮出水(shui)面形成浮渣(zha)，可(ke)(ke)以用人工方法撇去；當水(shui)量(liang)(liang)大時(shi)，可(ke)(ke)用板框壓濾機脫水(shui)，也可(ke)(ke)在(zai)撇渣(zha)后進行生化處理，進一步去除(chu)COD。
3.線路板綜合廢水
此(ci)類廢水主要包括(kuo)含酸堿(jian)、Cu2+、Sn2+、Pb2+等(deng)重金屬的綜(zong)合廢水，其處(chu)理方法與電鍍(du)綜(zong)合廢水相同(tong)，采(cai)用(yong)氫氧化物混(hun)凝沉(chen)淀法處(chu)理。
4.多種線路板廢水綜合處理
當(dang)一(yi)個線路板廠含有(you)以(yi)上幾(ji)種線路板廢水(shui)(shui)(shui)時，應(ying)將銅氨絡合廢水(shui)(shui)(shui)、油(you)墨廢水(shui)(shui)(shui)、綜(zong)合重金(jin)屬(shu)廢水(shui)(shui)(shui)分流收集(ji)，油(you)墨廢水(shui)(shui)(shui)進行預(yu)處(chu)(chu)(chu)理后，混入綜(zong)合廢水(shui)(shui)(shui)中與其一(yi)起進行后續處(chu)(chu)(chu)理，銅氨絡合廢水(shui)(shui)(shui)單獨處(chu)(chu)(chu)理后進入綜(zong)合廢水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理系(xi)統。
處理工(gong)藝流程如下：
?銅氨絡合廢水→調節池(chi)→破(po)絡反應池(chi)→混凝(ning)反應池(chi)→斜管沉淀(dian)池(chi)→中間水池(chi)
?有(you)機油墨廢(fei)水(shui)→酸化除渣池(chi)→排入綜合(he)廢(fei)水(shui)池(chi)
?綜(zong)合(he)廢(fei)水(shui)→綜(zong)合(he)廢(fei)水(shui)池(chi)→快混(hun)池(chi)→慢混(hun)池(chi)→斜(xie)管沉淀池(chi)→中間池(chi)→過濾器(qi)→pH回調(diao)池(chi)→排放
四、常見有機類污染物廢水的處理技術
1.生活污水
較常用的生活污水處理(li)方法(fa)是A2/O法(fa)，處理(li)工藝流程(cheng)如下：
生活污水→格(ge)柵池(chi)(chi)→調節池(chi)(chi)→厭氧(yang)池(chi)(chi)→缺氧(yang)池(chi)(chi)→好氧(yang)池(chi)(chi)→混凝反應池(chi)(chi)→沉(chen)淀(dian)池(chi)(chi)→排放
2.印染廢水
此類廢水水量(liang)大、色度高(gao)、成分復雜，一(yi)般可(ke)采取水解酸化-接觸氧(yang)化-物(wu)化法處(chu)理(li)印染廢水。
處(chu)理工藝(yi)流(liu)程如下(xia)：
印染(ran)廢水(shui)(shui)→調節池(chi)(chi)→混凝反(fan)應池(chi)(chi)1→斜(xie)沉池(chi)(chi)→水(shui)(shui)解酸(suan)化池(chi)(chi)→接(jie)觸氧(yang)化池(chi)(chi)→氧(yang)化反(fan)應池(chi)(chi)→混凝反(fan)應池(chi)(chi)2→二沉池(chi)(chi)→中間池(chi)(chi)→過濾器→清水(shui)(shui)池(chi)(chi)→排放
3.印刷油墨廢水
此(ci)類廢水(shui)特點是(shi)水(shui)量小、色度(du)深、SS和(he)COD等濃度(du)高。可參(can)考以(yi)下處理工藝：
水墨廢水→調(diao)節池(chi)→混凝氣浮(fu)池(chi)→水解(jie)酸化(hua)池(chi)→接觸氧(yang)化(hua)池(chi)→混凝反(fan)應池(chi)→斜沉池(chi)→氧(yang)化(hua)池(chi)→過濾(lv)器→清水池(chi)→排放
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